关于从固体中压榨液体的过程，有两种见解来说明受榨液体的流出和主要因素的关系。第一种见解是把压榨过程看作过滤过程，有人采用了泊塞耳的关于液体通过毛细管运动的公式;第二种见解是采用了道尔斯的关于液体在紧密土壤中运动的公式.这两个见解都不能完全适用于油料的压榨过程，因为在压榨过程中，油脂通过通道而运动，而通道的截面同时又在逐渐缩小。这两个见解也都不能反映压榨过程中所发生的个别因素的变化(流油通道直径和长度的变化，油脂液压的变化，榨料体积上包围着的面积的变化等)。这两个见解只适用于个别的、时间间隔很短的压榨过程。
虽然，不够完善的理论公式不宜在实际计算中应用，但是可以用来分析压榨过程。根据液体沿毛细管运动和通过多孔介质运动的规律可知，为了尽量榨出油脂，满足压榨过程本身的下列条件是必需的。
(1)榨料通道中油脂的液压越大越好。压榨时传导于油脂的压力越大，油脂的液压也就越大。由前所知，施于榨料上的压力只有一部分传给油脂，其余部分则用来克服粒子中的变形阻力。要使克服凝胶骨架阻力的压力所占比例降低，必须改善榨料的结构—机械性质。但是，提高榨料上的压力而超过某种限度，就会使流油通道封闭和收缩，影响出油效率。
(2)榨料中流油毛细管的直径越大越好、数量越多越好(多孔性越大越好)。在压榨过程中，压力必须逐步地提高，突然提高压力会使榨料过快地压紧，使油脂的流出条件变坏。并且在压榨的第一阶段中，由于迅速提高压力而使油脂急速分离，榨料中的细小粒子被急速的油流带走，增加了压榨毛油中含渣量。
榨料的多孔性是直接影响排油速度的重要因素。要求榨料的多孔性在压榨过程中，随着变形仍能保持到终了，以保证油脂流出至最小值。
(3)流油毛细管的长度越短越好.流油毛细管长度越短，即榨料层厚度越薄，流油的暴露表面越大，则排油速度越快。
(4)压榨时间在一定限度内要尽量长些。压榨过程中应有足够的时间，保证榨料内油脂的充分排出，但是时间太长，则因流油通道变狭甚至闭塞而奏效甚微。
(5)受压油脂的温度越低越好。黏度越低，油脂在榨料内运动的阻力越小，越有利于出油。因此，生产中是通过蒸炒来提高榨料的温度，使油脂温度降低。
榨油机压榨油料结构对压榨取油效果的影响
榨料结构指榨料的机械结构和内外结构两方面。榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料自身成分.
(1)对榨料结构的一般要求。要求榨料颗粒大小应适当并一致;榨料内外结构的一致性好;榨料中完整细胞的数量越少越好，榨料容重在不影响内外结构的前提下越大越好;榨料中油脂温度与表面张力尽量要低，榨料粒子具有足够的可塑性。
(2)影响榨料结构性质的因素。在诸多的榨料结构性质中，榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响。榨料在含油、含壳及其他条件大致相同的情况下，其可塑性主要受水分、温度以及蛋白质变性的影响。一般来说，随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加。当水分含量达到某一点时，压榨出油情况，这时的水分含量称之为“最优水分”或临界水分。对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较狭窄的最优水分范围。当然，最优水分范围同时与其他因素，首先是温度、蛋白质变性程度密切相关。
一般来说，榨料加热可塑性提高，榨料冷却则可塑性降低。榨料温度不仅影响其可.塑性和出油效果的好坏，还影响油和饼的质量。因此，温度也存在“最优范围”。
蛋白质过度变性会使榨料塑性降低，从而提高榨机的必需工作压力。如蒸炒过度会使料坯朝着变硬的方向发展，压榨时对榨膛压力和出油及成饼都产生影响。然而蛋白质变性是压榨法取油所必需的，因为榨料中蛋白质变性充分与否，衡量着油料内胶体结构破坏的程度，也影响到压榨出油的效果。还需要注意，压榨时由于温度和压力的联合作用，蛋白质会继续变性，如压榨前蛋白质变性程度为74.4%-77.03%，经过压榨可达
到91.75%-93%。总之，蛋白质变性程度适当才能保证好的压榨取油效果。
实际上，榨料性质是由水分、温度、含油率、蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的.然而，在通常的生产中，往往仅注意水分和温度的影响.榨料水分与温度的配合是水分越低则所需温度越高。在要求残油率较低的情况下，榨料的合理低水分和高温是必需的。但榨料温度过高而超过某一限度(如130℃)是不允许的。此外，不同的预处理过程可能得到相同的入榨水分和温度，但蛋白质变性程度则大不一样。
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