1、榨螺轴的设计
榨螺轴是由芯轴,榨轴,出渣梢头,销紧螺母,调整螺栓,轴承等构成。装配榨轴时,榨螺与榨螺之间必须压紧,防止榨螺之间出现塞饼现象,必须拧紧销紧螺母,饼的厚度用旋转的调整螺栓来控制。
2、榨笼的构造
榨笼是由上下榨笼内装有条排圈,条排,元排所构成。还有压紧螺母内装有出饼圈,榨膛的两端分别于齿轮箱和机架相连接。
3、齿轮箱的构造及入料器的构造
齿轮箱是由齿箱盖,齿箱体,圆柱齿轮,传动轴,轴承,皮带轮等构成,可从顶部油塞孔加机油,从油标处看加油高度。
入料器的组成主要有立轴,锥齿轮,轴承支座,固定板,锥斗等,使用自动进料器可以节省劳动力,提高生产效率.
4.调节装置的设计
调节装置的主要目的是调节出渣的粗细,相应的改变榨膛的压力机构,为抵饼圈整轴移动或出饼圈同芯轴一起做轴向移动。其结构简单,操作方便,机架的受力能在运转中调节。由于采用整轴移动或火饼圈,因此螺栓连接松脱现象比较严重,此装置平稳,低速重载的静载荷.因此采用对顶螺母,两螺母对顶拧紧后,使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用,工作载荷有变动时该摩擦力仍然存在。
榨油机压榨主要油料作物压榨方法及出现问题解决方法
I、菜籽:先将机器升温至度,菜籽入锅烘炒,当锅内菜籽冒青烟时,用小火炒至菜籽碾开呈深黄色出锅,然后降温到60度左右入榨,油质星黄色,饼呈黑色大片或长条状,另外由于南北口味不同及使用差别,南方在烘炒菜籽时要相对重一些,北方稍轻一些。
菜籽压榨易出现的儿个问题:
(1)冒渣多而出油率不够:主要是菜籽炒好后,降温不够。
(2)滤油速度缓慢:主要是菜籽在压榨中,原料杂质大,灰土多及机器各部温度偏低,加之菜籽油浓度大所致。这时应该油盘加热打开,另外两个过滤器要交替使用,及时清除滤布上的残渣,清洗或更换滤布。
(3)真空泵出现喷油现象:由于长时间过滤,致使真空表达到极值(-0. 1),从视窗可看到有油沫不断上升,若断续过滤则会将油油入气包,进而吸入真空泵排气孔喷出,造成出油滤降低出现这种现象应将真空泵停下,使真空表值降至一0.09.然后继续工作。
2、花生:将机器温度升至180度左右,花生入锅炒至稍微发黄趁热入榨,油呈黄白色,饼大片或长条状。
花生榨易出现的儿个问题:
(1)回油(亦即油从尾部流出):主要原因是油线被堵,可用铁棍敲击下斜边榨条,疏通油线:另外炒籽加入适量水,使炒出的花生有一些弹性,即可避免此现象。
(2)饼碎:主要是花生炒的温度低,应在花生快炒好池加大火将温度提高,及时入榨。
(3)真空泵出现喷油现象(同菜籽)。
3、大豆:将机器温度升至140度左右,大豆炒至啪啪响,出锅将至60度左右入榨,饼呈大块状。若出现冒渣现象则是炒籽后降温不够或炒料过轻所致。
4、芝麻:机器加温度左右,芝麻入锅炒至变圆发涨碾开后呈黄色且有油质渗出,迅速扬几遍,消除黑烟后入榨。油呈红黄色.饼呈大块或长条形。
芝麻压榨易出现问题一饼不成型:饼碎星园坨状,榨条间冒面条状渣,油黑、机器冒油烟大、油苦、进料慢、主要是芝麻炒得过度或压榨过高造成,另外榨螺调得太紧也可以出现此类问题。
提高螺旋榨油机生产率和出油率方法
要提高螺旋式榨油机生产率和出油率,应从以下几方面人手。
1、料坯含水量
料坯含水量合适与否,可以按油及出饼情况来鉴别。含水正常时,头遍饼成形,饼成瓦片状,靠榨螺一
面的饼成黄色,且有一些小裂纹,手捏不粘,出油正常,负荷正常:含水量太高时,饼可成形,但发软,手捏发粘,出渣成小片状,油流不畅,油中有白色泡沫,出饼口处大冒蒸气,有时还会出现喷油现象。含水量太低时,饼不成形,出渣为粉末状态,油流不畅、榨出的油杂质多,出油率低、负荷增加。
2、饼的厚度
一般情况下,饼较薄时则榨膛压力大,油料籽出油率高,但饼太薄,不仅产量低,而且会产生回油
(榨膛内有油)、不进料、不出饼现象。如果饼太厚,榨膛压力小,出油率降低,需增加压榨次数。因此,须
根据机器设备情况及选用加工工艺来调节饼的厚度,使其出饼正常,出油最旺,饼上不带油,饼成片状、
3、榨制温度
榨制温度过低,油脂枯度较大,难以流动和聚集;温度过高,榨油机功率消耗大,机件易磨损。一般采用冷榨时机温控制在60-90℃,热榨时机温为℃ o
4、螺旋轴转速
螺旋轴转速高,压榨时间短,会导致出油少或根本不出油现象;转速低,压榨时间长,出油率较高,但
生产率降低。
5、榨条松紧程度
榨条太松时,则冒渣过多,影响油的质量,使榨膛内压力降低,致使出油率也降低;榨条太紧时,榨膛内
压力虽然可以增加,但油不容易从油缝流出,产生回油,不进料现象。含油量高的原料,如花生、黄豆等榨
条缝隙应大些,一般情况下缝隙选用0.07-1毫米。
6、榨制遍数与时间
榨制遍数与原料品种有关,如花生、芝麻、菜籽人榨3次,茶籽、棉籽人榨2次就可以。榨制时间应根
据使饼粕中残油率小,生产率较高的原则综合确定。如榨制时间过长,会使残油率降低、生产率也低。
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