橡硅胶密炼机 粘性胶带密炼机 乐昌密炼机 特点：
橡硅胶密炼机 粘性胶带密炼机 乐昌密炼机 技术特点：
1. 核心部件、制造工艺、制造图纸及设计理念出自德国工程师。
a.密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加。
b.转子轴端密封环采用本公司独有技术，密封性能极佳。
c.减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理，
d.耐磨性优良，低噪音，省电，使用寿命长。
e.主机卸料时采用反转卸料，清料干净，便于清色。
f.电气原件采用进口品牌产品，运行稳定，精确。
2. 密炼机之核心—密炼室：
a. 密炼槽结构：
“M-W”加压式与浇铸混合槽（上顶栓压砣“M”型，底槽“W”型），比传统“U”型结构槽更加坚固，且实现了两组转子在此混合槽内进行“X”型相对回转与反转往复曲线运动，使物料混合均匀度与分散程度达到同比的 佳效果。转子与密炼室壁 大间隙在1.5mm内，避免因搅拌存在死角而导致部分物料分散不均一。转子、上顶栓和整个密炼室壁，凡能与物料接触到的地方，均中空通水，降温迅速均匀。
b. 密炼槽材质：
中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050。整体的耐磨处理，其坚固耐磨性比传统式的寿命高于1-2倍。
c. 转子结构：
两叶四棱剪切型转子（转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。从设计结构上实为行业上一种 理想的橡胶工业用密炼机转子）。
d. 转子材质：
轴心由38CrMoALA氮化HV处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。
e. 转子叶制造过程：
为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用.
f．密封装置：
搅拌轴侧端采用新型 轴封迫紧，双层防漏“二次90度拐角”的设计，并荣获国家专利。其设计原理为两个90度直角转弯，以分散缓和物料在强压密闭的情况下往外挤的压力。极大的减少漏粉。内置集尘器，方便快捷回收粉尘。轴侧端与轴封迫紧，接触面经耐磨处理。压盖四侧,采用新型板式迫紧。并采用快拆系统方便用户更换。内置集尘器，方便快捷回收粉尘
g.密封材质：
台湾进口高分子树脂纤维加工而成的密封环，加压盖与密炼室之间间隙只有0.3mm以内，防漏粉装置是同行业同类产品的 佳效果。
3．翻转装置：
a.翻转方式：
为可倾倒式，可自动手动操作密炼槽卸料弧度。动作原理：翻转电机通过摆线减速器带动蜗杆、蜗轮传动。蜗轮固定在前转子（左轴承套）上，蜗轮的转动使整个密炼装置以前转子轴心线为中心（向前）实现翻转卸料。混炼室翻转110°卸料后，复原位。密炼室的翻转由限位开关限位，精度高，耐用性好。
b.材质：
翻转卸料部分使用ZG35铸钢,与另三件使用HT350铸铁,均经加工制成轴承用滚柱轴承。倒料齿轮与齿轮轴采用合金青锡铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。
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