答：其实只要做到四点，我国海绵铁滤料的出路是非常光明的。
1、 投资规模与产品产量相当。
2、 提供高品质的产品。金属化率在96%以上；全铁在90-94%以上；脉石含量在5%以下，密度在5.0t/m3以上。
3、 低成本运行。生产运行成本比现在的生产方式低1000元/吨以上。
4、 企业规模大。每个企业的规模都在15-50万吨以上。
问：要达到上述四个条件目前可能吗？有这种工艺和装备吗？
答：有。我们就能。
中国是一个贫铁矿资源发达的国家，有大量的赤铁矿、鲕状赤铁、矿褐铁矿、菱铁矿、高硫、磷等铁矿资源以及硫酸烧渣、氧化铝赤泥、铜冶炼、铅锌冶炼的尾渣等等一切低品位含铁以及多金属的资源。
把上述的原料资源化，生产海绵铁滤料的成本一定要降低1000元/吨。还可以获得其它多金属和非金属产品。
改革投资大；占地面积广；消耗能源大、耐火罐多；设备自动化程度低；劳动力密集；还原品质低的隧道窑法生产模式和技术工艺。
改良投资巨大、原料运行条件高、生产成本高的“链蓖机-回转窑-冷却筒”的生产装备和工艺水平。
根本改变煤基回转窑法生产海绵铁生产线的设计理念。
我们设计的煤基回转窑法海绵铁生产工艺技术和装备就可以实现上述条件。
铁矿石（铁矿粉）还原、焙烧、熔融生铁工艺技术。
以铁矿粉为例：煤基回转窑法总能耗（含还原剂）为600kg/t；煤基隧道窑法总能耗（含还原剂）为1500kg/t；外加元/吨的耐火罐成本。只两项煤基回转窑法的运行成本就比煤基隧道窑法降低1000元/吨以上。再加上其它优势。
这就是说：煤基隧道窑法还原海绵铁的生产模式已经完成其历史使命，将不在符合中国市场的需要了。
大力开发煤基回转窑法、竖炉法（配合好的工艺技术）、隧道窑无罐法以及矿石还原焙烧熔融法才将是中国海绵铁行业发展的方向，把含铁的矿和废渣资源化是我们的目地。
