焊缝打磨抛光是必须的工序，打磨抛光可以提高其表面美观度，也可有效减少焊缝初缺陷和应力集中、提高焊缝的强度。高铁钢轨、高铁车体焊缝的打磨抛光更是非常重要，直接会影响到列车的性能和安全性。
新型全自动焊缝智能打磨抛光机器人问世：针对焊缝打磨抛光，2015年国内上市了一款全自动的焊缝智能打磨抛光机器人。以KUKA机器人为硬件本体，整合国际上先进的人工智能技术，研发出的人工智能软件为主体。能完全替代人工，通过编程控制、自动化打磨抛光焊缝，去除焊渣飞溅、打磨平整焊缝余高；效率极高，是人工打磨的5-10倍。
————该焊缝打磨抛光机器人由大连誉洋工业智能有限公司经过多年技术整合、实验测试、数据整理、仿真模拟测试并进行技术优化改进而郑重推出的一款智能设备。技术成熟，现已经和一家著名的高铁列车制造厂家进行合作，用来对钢轨焊缝和车体焊缝进行打磨抛光，高效率和自动化水平得到了客户的大力认可。 咨询电话： ！
适用范围：
1、高速铁路钢轨焊缝、轻轨焊缝、重轨焊缝、道轨焊缝、（铝合金）高铁动车列车车体焊缝、（钛合金）航空车身焊缝、（碳素钢和低合金高强度钢）轮船船体焊缝、（钢铁、铝合金、纯铝）汽车车身焊缝、不锈钢水槽（R角、圆角）焊缝、钢管焊缝………等各种焊缝打磨清理抛光。
2、（不锈钢）浓配罐、稀配罐、配液罐、储物罐、反应罐、搅拌罐、混合罐、发酵罐、浓缩罐、加热罐、保温罐………等制药、化工、生物、食品罐体焊缝打磨清理抛光；
3、其他工件对接焊缝、角焊缝、环焊缝、焊疤、焊瘤、焊点、焊缝余高打磨清理抛光。
针对焊缝打磨抛光，誉洋研发的焊缝智能打磨抛光机器人有以下3大技术优势：
1、 多年对焊缝打磨抛光实验测试，掌握了大量的经验数据——————能够对各种形状、各种尺寸的焊缝抛光进行量身定制加工程序、能够实现编程控制、自动化打磨抛光各种焊缝。
2、 人工智能技术成熟应用——————为机器人增加“智能控制系统、智能视觉系统、智能触觉系统”，与机器人本体系统高度融合，充分发现了其高度的人工智能性。能充分发挥“大脑和眼睛”的功能，实时“观察测量监控”焊缝的几何形状、尺寸、位置、加工余量，并实时对这些数据进行分析运算，对路径进行纠偏和修正，边打磨边自动补偿各种误差，能确保焊缝打磨抛光达到精度，呈现镜面效果，后续无需再进行人工处理。也能发挥“触觉力控”功能，能根据焊缝表面受力大小自动调整加工参数，不管焊缝的形状多么复杂不规则，都能使打磨刀具和罐体焊缝保持恒力接触，在最优状态下高效加工；先进力控系统的设计，为复杂不规则曲面焊缝的打磨抛光奠定了充分的技术支持。
3、 有限元分析技术的应用——————能够对各种焊缝打磨抛光进行仿真模拟，对其抛光节拍、抛光路径进行多次优化改进，确保成熟的、精确的抛光程序，能规避真实打磨抛光过程中一切风险和潜在问题，为客户提供成熟的自动化抛光解决方案！
誉洋推出的这款焊缝智能打磨抛光机器人，具有以下11大优势：
1、编程精确控制，全自动打磨抛光，只需1-2人辅助即可。一机多用，适合对“多种工件、各种形状的”焊缝进行打磨抛光。不同工件焊缝抛光，只需更换抛光程序即可。
2、机器人打磨抛光，效率极高，1台机器人可替换10个工人，生产线运用能大大提高其生产效率，提高产量。两台机器人组合抛光，效率更高。
3、 运用成熟的人工智能技术，和精确的抛光程序相配合，能高精度打磨抛光“平面、弧面、曲面”等各种形状焊缝，打磨抛光后焊缝表面光滑光洁，无需人工再做处理。
4、 能够对大型的焊缝抛光，如：高铁车体焊缝、钢轨焊缝、船体焊缝等。其技术支持——————为机器人增加整体移动第七轴和桁架，机器人可沿着桁架直线移动，拓展了机器人加工范围。且为大型工件设计刚性滑台、转台，可控制工件360度自转，一次性装夹即可实现对大型工件的全方位打磨抛光。
5、 刀具损耗优化，消耗量少，单个工件焊缝打磨抛光成本低————————通过程序控制打磨抛光，且程序经过多次优化，能精确的控制抛光参数，有效避免了砂轮的无效磨损量和磨损率，比人工打磨能有效降低30%-50%。打磨工具采用优质金刚石砂轮，具有极高的刚性，且耐磨耐用，平均使用寿命为3-6个月，且能在高速条件下对工件进行批量打磨抛光，大大降低了单个工件的焊缝抛光成本。
6、 自带自动排屑系统、粉尘及时排出，抛光车间0粉尘、健康环保。
7、 自带12工位伞形刀库，支持自动换刀，根据工件被抛光位置的不同，自动调用刀库中的刀具对其进行抛光。12把刀具，完全能满足工件各个位置、全方位的打磨抛光。整个抛光过程，无需停机进行人工换刀，减少机器人停机时间，提高抛光效率。
8、 采用国外进口、国内上等金刚石砂轮抛光，具有高刚性、耐磨耐用，能够对各种材质的焊缝进行打磨抛光，高硬度材质亦能轻松抛光。
9、 打破传统频繁拆卸夹具装夹方式，设计了双工位工作转换台和托盘式夹具，无缝对接设备加工与上下料环节，减少了机器人空转时间和上下料时间，大大提高了打磨抛光效率————双工位转换台可控制托盘式夹具180度旋转，在4-5秒内即可完成新旧工件的交换进行快速衔接加工，机器人的空转时间几乎可以忽略为0。更换托盘，即可进行上下料操作，无需拆卸夹具，高度灵活，减少了上下料时间。
10、 以库卡机器人为硬件本体，品牌质量，耐用度强，适当维护，可保证数十年的使用寿命——————誉洋会在持续为客户提供机器人易损件和高性价刀具耗材等，为其化利用和使用寿命保驾护航。
11、 系统集成、联动性好——————能和其他焊接、涂装设备之间通讯，实现无缝链接，组成智能生产线，提高效率，节约成本！
更多设备信息了解，可拨打电话： 咨询！
