液下排污泵；长轴液下泵；不锈钢液下泵液下泵的特点是占地小，无轴封，不会产生泄漏，典型的液下泵如图所示。该泵设有液下轴承，轴可以设计的较长。液下轴承通常采用泵送液体自身润滑。普通清水液下泵当介质含固体颗粒时，会产生磨蚀，使轴承的间隙加大引起振动，所以仅适用于输送清夜的场合。当输送含有固体颗粒液体时，会降低使用时间。合理的结构是在泵地板上，采用两个轴承支承，取消液下轴承。由于叶轮磨损不均匀，转子不平衡度增加，通常在设计轴时，其强度和刚度都要取得较富裕些，将轴径设计得粗一些。悬臂式液下泵常采用刚性轴，为避开轴的临界转速，悬臂式轴一般不宜过长，否则需加粗。此外长轴液下泵的转速也选用低转速型较好，液下排污泵就是采用的加粗轴和低转速电机的结构形式可以输送有固体颗粒的污水。 YW无堵塞液下泵型号意义 例如：40YWP 40-口径（mm） YW-液下式排污泵 P-不锈钢材质，未标表示普通铸铁材质 15-流量（m3/h） 30-扬程（m） 22-配用电机功率（kw） 无堵塞排污泵的叶轮结构形式及特点 随着工业的不断发展，在化工、造纸、环保企业等行业的工艺流程需要大量输送含有固体颗粒或者纤维物质的的排污泵，目前有潜水式、自吸式排污泵、离心式、液下式排污泵等各种类型的无堵塞泵，无论任何类型的无堵塞泵，要实现这种功能，就必须在叶轮的结构上有所区分。 闭式叶轮 闭式叶轮的设计原理和离心泵的叶轮设计原理一样，它能维持极高的效率，但是易堵塞，在设计上我们多采用2~3个叶片，并采用较大的叶轮宽度。开式或半开式叶轮 开式和半开式叶轮相对易于清洁，典型的缺点是泵效率低，特别是叶轮磨损后间隙加大，能力损耗较大。旋流式叶轮 旋流式叶轮结构简单，运行稳定，具有良好的无堵塞性能，特别适合输送含有大量固体杂质、纤维杂质的污水。螺旋离心式叶轮 螺旋离心式叶轮无堵塞性能好，通过能力强，且流动平稳，无损性好，效率高，无损性好，能输送浓度较大的浆料，但是加工工艺较为复杂，导致价位较高。流道式叶轮 流道式叶轮是较为常用的无叶片叶轮，维持了较高的泵效率，并且耐磨性也比其他叶轮号，应用较为广泛。