直螺纹滚丝机常见故障的处理
滚丝机常见的问题及处理方法 1、滚不出丝或乱丝 ，滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致 l 定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确，滚轮，定位套损坏； 2、不启动 ：空开，倒顺总停于闭合；电源缺相； 热保护器起保护作用、保险烧坏； 接线脱落，变压器已烧坏。 控制线路触点是否损坏或接触不良。 检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好； 检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险） 3、无反车（反转） 前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作； 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻； 接线脱落；触点是否接触不良或损坏； 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合； 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等； 4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚； 6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离 8、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座 9、车反丝（1）滚丝轮内的垫片顺序安装反了（2）纽扣开关拨向上（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝
DBG-40B钢筋直螺纹滚丝机
DBG-40B型钢筋直螺纹滚丝机床主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工16-40mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。
DBG-40B钢筋直螺纹机床的特点：
1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑。
２、运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率。
３、调节盘优化，一次性调节滚丝大小，刀架免更换。
４、采用偏心轴设计，内齿盘调节，加工效率高。
５、三点一线，同心度高，稳定性强。
６、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产个丝头。
７、可加工钢筋丝牙长度最长达：75mm。
三、主要参数
主电机功率：4KW 8A
配用电源：三相380V 50Hz
减速机速比：17、23 ｛出轴转速（82—48）r/min｝
加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500
加工长度：90mm
重量：450kg
注意事项
1、冷却液体必须用水溶性冷却液。
2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋端部都应平整，须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。
6、每天铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速机应定期加油，保持规定油位。
9、直螺纹机床应定期进行保养。
10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。
