在电镀过程中产生一定量的含镍漂洗水，漂洗水中含有较高浓度的镍离子，如不加回收系统，会让废水中的镍离子白白的浪费，还会产生一定的处理费用。为了节约重金属离子及回用部分水量，采用一体化的电镀镍在线回收设备，大大的节约了能源，符合现代的环保政策，是未来发展的一大趋势。
一、镍在线回收设备的简介
离子交换装置装填特种树脂，吸附水中的镍离子，从而实现镍的回收利用。通过对离子交换过滤装置出水的检测，可以判断树脂是否饱和，当树脂吸附饱和时，镍离子的吸附量已达到35g/L，此时需用酸碱对树脂进行再生来回收镍离子，并使树脂能够重复使用。
二、镍在线回收设备工艺描述
1、预处理
BTE-MF除杂装置对含镍废水进行预处理，去除含镍废水中的悬浮物质和杂质，首先，含镍废水排入调节池中均质均量，用泵输送至BTE-MF以除去废水中的悬浮物，除去对离子交换过程有影响的杂质。
2、离子交换装置吸附
之后，含镍废水进入主体离子交换系统进行处理，镍离子被离子交换树脂吸附，当组交换柱吸附饱和时停止交换，系统PLC会自动切换到第二组交换柱进行交换。
BTE-NI 除镍装置对吸附饱和组交换柱进行处理，该交换柱进入再生阶段；在再生时，该组离子交换树脂恢复了交换能力，同时废水中的镍则以NISO4的形式从柱上部流出，即为回收液。整个交换处理过程即完成，可以进入下一个吸附处理阶段。
3、水回用过程
经过离子交换装置吸附后的水，进入RO反渗透系统进行处理，RO膜采用抗污染的反渗透膜，获得的纯水可以再返回车间进行利用。
镍漂洗水在线回收设备系统得到的洗脱液浓度约为30g/L，镍离子回收率大于99%。经过收集后委外处理。
三、镍在线回收设备与传统工艺的对比：
1、镍在线回收设备系统采用全自动控制方式：多年来的实践证明:采用离子交换法处理电镀含镍废水,在技术上是可行的,能够形成较为理想的封闭循环系统。但对这一技术的应用,由于在设备自动化低，操作管理难,所以还未发挥它应有的效果。采用全自动控制方式，就解决了应用问题
2、镍在线回收设备系统采用全饱和法：再生周期可达15-30天/次，传统半饱和法5天/次，再生频繁，产现再生液量大，成本高，收集难，洗脱液浓度低，无人愿意回收。
3、镍在线回收设备系统采用全透明离子交换柱：如采用镍离子在线监测仪成本太高，企业压力大。在交换时可以观查到树脂在发生离子交换的全过程，通过颜色的变化，来辅助判定树脂的饱和情况，解决了传统的设备的不足。
