3PE防腐钢管的第一步单层环氧粉末，从根本上保证了防腐钢管的防腐效果，黄经理 QQ 然后进行下一道工序：胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是最xian进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。（1） 当前国内外防腐层运用作用评估极好，对其运用中发作的缺点报导的很少。报导的首要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极维护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，并且大多数有关缺点的报导还停留在理论估测期间，如资料中提到阴极维护屏蔽的疑问，到当前还没有对于防腐层实习运作中呈现阴极维护屏蔽的实例报导。经过多年的实习标明，随着运用年限的添加，呈现缺点起码的涂层体系是FBE/揉捏聚乙烯3层构造防腐体系。 （2） 经过对欧洲聚乙烯防腐层30年运用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发作腐蚀或应力腐蚀开裂，但当前还没有发作剥离防腐层下呈现膜下腐蚀或应力开裂的事例。在德国曼内斯曼研讨所，从前进行了长时间的腐蚀试验室试验，以模仿防腐层运用作用。腐蚀试验环境有土壤、水、试验首要查看应力腐蚀开裂疑问，其试验防腐是把有缺点的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为富含NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430~-460mV，钢管外表以不一样方法预处置，一切钢管均带压循环。试验完毕，防腐层缺点周围或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。外表无氧气化皮的钢管为呈现应力开裂，有氧化皮的钢管呈现了开裂，裂纹zui大深度0.2mm，能够是由应力腐蚀形成。由此得出定论，完全的外表处置是避免应力开裂的有用手法。 （3） 陕京管道2003年开挖763m长管段，3PE防腐层共有破损点四个。
