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螺杆式空气压缩机作为传统空压机的升级产品，螺杆空压机比活塞空压机在使用性能和使用寿命上都更加优越，为生产带来了很多便利。但不论是活塞空压机还是螺杆空压机，其在长期的使用用过程中，都消耗着不少电力能源。实现空压机的节能，即使环保的需求，也可为使用客户节约开支。最初空压机的节能改革，是通过螺杆转子的型线变革来实现的。利用较高效率的型线，可以降低空压机的运转故障风险，使运转更加稳定，在一定程度上降低空压机的能耗。但是，节能的数值有限，对于客户来讲，意义并不很大。所以，人们越来越多地把空压机的节能目光转向了空压机运转上。经过不断的研究和实际应用数据采集，人们发现空压机要运转节能，除了满载时，输入的能耗比要低，在局部负载和无负载时也要节能。因此，螺杆空压机的气量调理就成了空压机节能的重要一环。螺杆空压机气量调节可通过进时令流调理、改动转子有效长度调理和改动转子转速调理几个方面来实现。其中，改动转子转速调理对于空压机节能来讲是最有效的。于是，变频电机便应运而生。变频电机可根据空压机运转速度的快慢来自动调节电机功率的大小，从而实现节能的目的。变频式空压机产品简介：
﹙一﹚、工作原理：
空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。
﹙二﹚、原系统工况存在的问题：
1、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2、主电机时常轻载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4、主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大
﹙三﹚、改造方案原理
由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上
﹙四﹚、空压机变频改造的效益
节约能源
变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是最经济的。
按一天24小时，一年360天运行计算，当节电率5%时，一年可节电37*5%*24*360=15984度，每度电0。5元，则一年可节约7992元，一年半收回投资。当节电率20%时，一年节电63936度，节约31968元，半年收回投资。
