一．品名：TPE热塑性弹性体材料，又称TPR热塑性橡胶材料
别名：TPE材料;TPR材料;TPE橡胶原料;TPR橡胶原料;TPE塑料原料;TPR塑料原料；
性能要求：撕裂强度, 高延伸率,回复性好,耐候性,耐高温,耐低温,耐磨性好,耐油,耐酸碱性,抗紫外线UV,高回弹性,耐水解,高扭力,高韧性,抗氧化, 耐疲劳,耐黄变, 印刷,喷涂,耐刮,非耐燃挤出级, 耐燃V-O挤出级,收缩率,流动性,耐老化等;
以下是TPE、TPR原料的详细资料：
二、TPE、TPR原料应用领域
各种工具握把；餐具；玩具；成人用品；箱包配件；运动器材；医疗器材；家用电器；日用品；文教用品；汽车配件；脚轮；宠物玩具；婴儿用品；鞋材；零配件等。
三、TPE、TPR材料特性：
TPE/TPR是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10~20倍。
1.良好的触感，可调整的物性，具备环保要求。
2.无毒，无臭，无伤害。
3.优良的耐热性，耐低温（-60）；耐一般化学品（水，酸，碱，醇类溶剂）及电器绝缘性。4.无需硫化既具有硫化橡胶的特性。
5.适合注塑成型或挤出机加工成型。
6.边料，溢料可完全回收，降低成本。
7.加工时间短，生产效率高。
8.优异耐候性，对臭氧，紫外线，电弧具有良好的耐受性。
9.密度低，单位重量利用率更高。
10.着色性能优异：颜料分散均匀，不留痕，不退色。
11.优良的电性能
12.用于二次注塑，与PP,PE,PC,PA,ABS,HIPS牢固粘接。
13．增韧改性：在PP,PE，PS,PC，PA,ABS等材料中加入一定比例的TPE可增加产品的韧性，改善产品抗冲击性能，减少产品的易碎，易裂的状况。
四、多色多物料注塑常见工艺
多色多物料注塑制品是指两种或两种以上颜色的材料或不同材料通过一个或一个以上的流道注塑成型的塑胶制品。多色注塑制品由不同颜色的塑料材料通过注塑成型，每种材料在成型过程中不允许相互渗透，必须要严格区分开来，比如各种带标识的按键及汽车车灯等。
常见的物料结合类型
多物料注塑制品不仅要求结合不同的颜色材料，而且需要结合不同种类的塑胶材料，其中包括：
（1）软硬结合的制品。大多数情况下，软硬结合制品都是由热塑性材料及热塑性弹性体（如TUE，TPU等）结合成型，这样的结合可以使制品具备坚硬可抗腐蚀的基体，另外具备密封抗震，或者更舒适的手感，比如手柄类制品。
当结合不同材料成型时，必须考虑原材料之间的粘合性，而且还需要考虑它们之间不同的收缩率、热膨胀系数及成型处理温度。在设计允许的情况下，可以通过内部机构的机械连接或化学反应来增强结合强度。
（2）与液态硅橡胶（LSR）结合的制品。LSR与热塑性弹性体相比，具备更好的耐温及机械性能，在多物料注塑工艺的应用越来越受到重视。
由于LSR的高模温，模具设计时模具的隔热问题成为挑战。在成型LSR的时候，模具通常需要设计冷流道系统，这个冷流道系统必须与成型热塑性材料的热流道系统完全隔热。另外，目前能够承受LSR成型温度的材料也十分有限，比如PA、PPS、PETP是比较适合于LSR结合成型的材料。
（3）与电镀/导电材料结合的制品。用具有电镀/导电性能的材料和不具备电镀/导电性能结合，可以使制造三方向传电导体零件成为可能。
（4）模内组装制品。两种相互不相容的材料可以通过注塑结合起来后，变成一个相互连接而且可以移动的零件，我们称之为模内组装零件。由于模塑件的尺寸、收缩率不同及不相容性，使两种材料注塑出来的零件可以“活动”，比如应用在汽车的出风口、玩具及机械连接零件等。
不同注塑单元
多色多物料注塑机由两个或两个以上注塑单元组成，根据注塑单元（副射台）的布置方式，可以分类为V型、L型、P型及W型。这几种类型的多色多物料注塑机各有特点，用户需要根据自身需求来选择。其中，V型及L型在欧洲注塑机的应用较为广泛，而日本及国产机台则多数采用P型。
另一种创新的多色多物料注塑机则是在单色注塑机上配备连接独立的副射台，组成多色多物料成型机台，比如迪嘉国际提供的Babyplast副射台及转盘，具有独立的动力及控制系统，可以与其它任何品牌规格的单色机配合，使单色机台变成多色多物料机台。目前，巿场上的多色多物料注塑机台大多数为注塑机制造厂家根据用户需要进行标准制作，在很多情况下这些机台只可以生产特定的制品，而独立副射台的应用则可以利用现有机台来改造，大大提升了设备的利用率及使用灵活性，也减少了初期的设备投资，这是目前一个灵活、环保及低成本的多色多物料设备方案。
