聚氨酯发泡剂又称为聚氨酯泡沫填缝剂是一种将聚氨酯聚体、催化剂及气体抛射剂灌装于同一个耐压的铁制气雾剂罐中的单组份产品，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，通过湿气固化短期完成成型、发泡、粘结和密封过程，其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音、甚至阻燃（限阻燃型）等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝，构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封。
聚氨酯发泡剂生产设备又叫聚氨酯发泡剂灌装设备。主要由气雾剂灌装机来完成的。小面洁瑞仕小编为您介绍一款聚氨酯发泡剂灌装流水线：
该机是单台全自动气雾剂灌装机属于全自动系列中的小型配置，白料灌装机、黑料灌装机、自动上阀门机，自动封口DME充气机，LPG充气机在一个工作台上面，为公司自主研发，CE认证。转盘式输送定位。可单独匹配理瓶机，扣盖机、喷码机，包装工作台、封箱打包机、捆扎机、成品振摇机等。具有设计紧凑，占地小，产量高，用工省的流水线生产特点。价格合理，是自动化灌装取代半自动设备的高级产品。生产线输送带采用防爆变速电机外，其余采用压缩空气驱动，安全性高。
技术参数：
生产速度：cans/hour
液体灌装量：ml
气体灌装量：10-750ml
重复灌装精度：±1%
适用气雾罐直径：35-65mm
适用气雾罐高度：70-330mm
阀门：25.4mm(1 inch)
压缩空气压力：0.75-0.9mpa
耗气量：Max 3m³/min
电源：AC 38O/50HZ 1.1KW
聚氨酯发泡剂生产设备安装与调试：
安装：
1.根据灌装机不同的型号规格，参照随机配套说明书进行安装。
2.对于小型的灌装机，不要求建造基础，只需安装在平整的车间地面上，打好水平基准，按布置图调整好进瓶链带和出瓶链带的标高，调整支脚，使整机负荷均匀分布。
3.对于大型的装瓶压盖机，需按要求建造坚固的安装基础。安装时要打好水平基准，特别是与压盖机连接一体时，两部分的进瓶带、出瓶带必须处于同一水平基准。
4.为了保证输瓶顺利，进瓶星轮下的进瓶托板应高于托瓶台面0.5一1mm;中间星轮下的出瓶托板则应低于托瓶台平面0.5一1mm。检查各传动联结件是否运行自如，不得有卡紧干涉现象。进液管的水平部分应有一定的斜度以便于排空及空气的排出。确保各支脚的承载负荷均匀。
5.与主机配套的设备，如气液控制箱、真空泵系统以及电控箱等一般另外安装布置。
调试：
确认机器安装完成后，可按如下分步进行调试。
1.按所灌瓶型更换装配合适的配件，调整好各部件，包括进瓶螺杆了导杆间距、侧护板安全开关、星形拨轮、贮液箱和压盖头高度的调整等。
2.彻底清洗贮液箱、液料管道和气体管道，确保没有异物。对贮液箱和管道同时作水压试验。
3.认真检查电器控制箱的接线是否正确，以手动方式转动设备无卡紧现象后才能开启主开关。以点动方式启动设备检查有无异常。
4.低速启动机器，检查起动、刹车、急停和调速性能。然后低速输人一个空瓶，检查能否顺利通过进瓶螺杆、导杆和星轮等，各个控制碰块能否灵敏响应。检查落盖是否通畅顺利，封盖是否严密。其后，按灌装要求调整好液气控制柜上的各仪表的数值。
5.检查贮液箱液位和压力，作灌装试验，调整灌装头，控制好装瓶液位。
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