撕拉性好的文化石模具硅胶

描述：由双组份组成的室温下硅橡胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的,其为液体胶,具有良好的流动性好,安全环保。

模具硅胶特点：

1、因为文化石的制作经过高温烘烤而且所用的材料富含碱性，所以这款模具硅胶具有不泛白，耐高温的特点

2、因为文化石制作次数多，存放的周期长，所以这款模具硅胶具有撕拉性强，可存放时间高达5年以上

3、因为文化石模具制作过程中，工人需要流动性好的，容易操作的硅胶原料，所以这款模具硅胶具有流动性好，容易操作，省时省力的特点

撕拉性能：

文化石硅胶模具操作方法：

1.固化剂（B组分）摇匀后再使用。

2.A组分：B组分=这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。

3.A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀情况，就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数

4.硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时

间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，

硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法

进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，

重新再取硅胶来做。

5.抽真空处理好的硅胶，要从模框一角缓缓倒入，使物料流动均匀，

有助于气体流出，固化后的模具就不会有气泡。

6.模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。

文化石硅胶模具与塑胶模具的区别

人造文化石之所以较天然文化石有更多人关注，其原因之一就是因为人造文化石的颜色丰富多彩，但是如果模具处理不好，就会影响文化石的颜色。 通常来讲，人造文化石模具用塑胶和硅橡胶来制作模具，塑胶模具为早些年所用，其具有造价相对低廉的优势，但是塑胶模具一般不够精细，颜色比较难上上去，颜料吸收率低，所以常会出现“花脸”。另外，塑胶模具在模具生产时因为要在高温下融化成型，能耗高会气味大污染环境所以也过不了环保局环评这一关。近年来，人造文化石厂采用硅橡胶来生产文化石模具，模具成型简单产量高，而且硅橡胶文化石模具纹理细腻色料吸收率较高，所以一般规模化人造文化石厂家都使用硅橡胶模具。

总结：近些年来只用模具硅胶制作文化石模具的越来越多，对模具的要求也越来越高，需要性价比高的，存放时间长的硅胶原料。而这款就很符合以上性能要求，质量好，撕拉性好，价格也是相对比较优惠，是制作文化石模具的理想选择。