黄铜双氧水型铜材抛光液 紫铜双氧水型铜材抛光液 卫浴铜件镜面抛光液 铜材多功能抛光液 铜材光亮剂 铜材氧化层清洗剂 铜材光亮锈斑清洗剂 铜材镜面光亮抛光液 铜材钝化防锈液 铜材抗氧化剂 你还在为不知道该怎么为铜材产品增加光亮吗？那就来电咨询陈工：。我们将为您最适合您的产品！ 铜光亮清洗剂是一种清洗剂，主要是对铜及铜合金光亮酸洗，不含强酸，适用于紫铜、H62以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。本品有别于普通铜及铜合金酸洗液，在洗铜操作时杜绝黄烟产生，绝对环保。极底腐蚀率。 产品亮点：（环保、高效、节能、无毒、无重金属）
1、 效果稳定而长久。
2、 操作时基本无烟，属环保产品。
3、 铜材抛光后色泽饱满，表面平整，可以达到镜面的效果。
4、直接常温浸泡。
5、超长的使用寿命。
操作指导及槽液维护
（1）、pH值的控制
在洗铜过程中，洗铜水的pH值会不断上升，当pH值高于1.60时，用洗铜水将pH值调整至1.10–1.20范围内。清洗后铜或铜合金的表面光亮度不仅与清洗时间有关也与洗铜液的pH值有关；当洗铜水的pH值高于1.60，尤其高于1.80时，清洗后的光亮度明显降低。反之，若洗铜水的pH值过低（<1.0），清洗时铜与铜合金表面处于活化状态，在此状态下，铜与铜合金清洗后的光亮度不足。
（2）、双氧水的补加
在清洗过程中双氧水的浓度在不断的降低，为此在操作过程中应间歇适量补充双氧水以保证其浓度在30–40%的范围内，双氧水的浓度过低不仅影响工件的抛光速度也影响工件的抛光质量。当其浓度低于规定浓度时往往造成铜及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情况下，铜与铜合金表面清洗后的光亮度不足。
（3）、洗铜水的添加量
设定铜与铜合金工件的平均清洗时间为5分钟，每升环保洗铜水原液的使用面积为10-15平方米。
（4）、洗铜水的更换与使用寿命
随着洗铜的进行，洗铜水中的铜离子浓度不断提高，当其浓度接近或达到硫酸铜溶解度时，工件表面不再具有金属光泽的棕色氧化膜，洗铜水失去正常抛光作用。但对氧化皮的清除作用依然存在，此时可以全部报废并更换新的洗铜水。设定工件的平均清洗时间为5分钟，该洗铜水的使用寿命为1.0–1.5平方米/升。
为达到清洗效果，建议清洗程序为：除油→漂洗→化学抛光→漂洗→钝化（ZJ-502） →漂洗→干燥 想要了解更多关于黄铜，紫铜，红铜，铜合金的抛光（镜面，光亮），钝化防锈抗氧化等工艺吗？欢迎致电陈工：
