塑料密炼机 密闭式炼塑机 低维修率密炼机 工作原理：
密炼机在工作的过程中，利用2个菱角的转子相对旋转，不用的速度与速比对物料造成剪切压力，打断分子链，在混炼的过程中加入配合剂，混炼的目的是为了充分的混合物料，从而达到工业上面所需要的物料。
在炼胶过程中，使用频率较多的就是密炼机了，炼胶是橡胶工厂占用能耗最多的工序，由于密炼机效率、机械化程度高，是橡胶工业使用最多、最普遍的炼胶设备。
密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的呢？
下面由利拿工程师为您讲解密炼机混炼过程：
用密炼机混炼一个胶料（指一段混炼）可分为4个阶段
1、投入塑炼胶及小料；
2、分批加入大料（一般分两批添加，第一批为部分补强、填充剂；第二批为余下的补强、填充剂和软化剂）；
3、进一步翻炼、混和、分散；
4、排料，但按照这种传统作业，需采取多批次加药，上顶栓升降及加料口启闭频繁，程序转换也多，导致设备空转时间长。
两段约占整个周期的60%，。而在这段时间内，设备在低负荷下运转，有效利用率始终处于较低水平。
一直要等第二批料添加后，密炼机才真正转入满负荷运转状态，具体反映在下图中从开始，功率曲线开始骤然直线上升 ，在保持一段时间后才开始下降。
塑料密炼机 密闭式炼塑机 低维修率密炼机
讲解塑胶密炼机在操作过程中如何中加料
密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
密炼机适用于EVA、橡胶、合成胶、热熔胶等各式化学原料的搅拌、捏合、分散.再将实验的比率配方投入生产型生产线。密炼机是最实用的机器主要是将试验用的原料及配方加以混炼均匀的实验型密炼机。
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