渣浆泵的轴封分为填料密封、副叶轮密封、机械密封三种。1、渣浆泵的填料密封，渣浆泵的填料密封是靠填料和轴套之间的软硬磨合起到密封效果的， 液下渣浆泵填料密封需求加轴封水，轴封水的压力必需超越渣浆泵出口压力15公斤，此种密封方式在选矿厂、洗煤厂应用普遍。2、渣浆泵的副叶轮密封，渣浆泵的副叶轮密封是靠副叶轮产生的压力起到密封效果的，请求渣浆泵的倒灌压力不超越渣浆泵出口压力15%，当用户水资源匮乏时采用这种密封方式。3、渣浆泵的机械密封，渣浆泵的机械密封靠机械密封的动静环严密摩擦起到密封效果的，机械密封分又分为无注水式机械密封、注水式外冲洗机械密封、注水式内冲洗机械密封三种。无注水式机械密封不需求加轴封水，运用寿命约4000小时；注水式外冲洗机械密封需求加轴封水，轴封水压力15公斤，运用寿命约6000小时；注水式内冲洗机械密封需求加轴封水，轴封水压力要超越渣浆泵出口压力15公斤，运用寿命约8000小时。液下渣浆泵的运转环境对泵的设计又提出了众多的请求，开展和环保的总体背景。如走漏减少。 液下渣浆泵主要是立式 单级单吸悬臂式离心泵构造，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有融合叶片。主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。 如果正确安装使用，泵的使用寿命会很长，但如何保养液下泵也极为重要：1轴承的润滑轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂，在运转可定期通过轴承体上的两个油咀加入适量润滑脂，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转工况不同，变化较大。在使用中应逐步积累经验，应注意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。叶轮调整与更换2、SP(R)液下泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在05～1mm左右使泵高效运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，应更换磨损的零件。3备用液下泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，使滚动轴承均匀受载。