如果正确安装使用，泵的使用寿命会很长，但如何保养液下泵也极为重要：1轴承的润滑轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂，在运转可定期通过轴承体上的两个油咀加入适量润滑脂，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转工况不同，变化较大。在使用中应逐步积累经验，应注意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。叶轮调整与更换2、SP(R)液下泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在05～1mm左右使泵高效运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，应更换磨损的零件。3备用液下泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，使滚动轴承均匀受载。 液下渣浆泵主要是立式 单级单吸悬臂式离心泵构造，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有融合叶片。主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。 运转 1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。 2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。 3、泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。 4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。 5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。 6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的值不得超过15毫米，如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。 概述 液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。 YZ型液下渣浆泵、sp型液下渣浆泵，ZJL型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。