球形耐磨弯头应用在管道系统中，主要是增加弯曲处的空间，起到缓冲的作用，对管道内部压力有所缓解，延长了弯头的使用寿命。 另外应用在选矿厂，炼钢厂等，普通弯头无法达到耐磨，使用寿命短，耐磨性能不佳等。球形耐磨弯头，是在弯曲的部位加大空间，起到缓冲的作用，我们公司生产的球形弯头，球形三通，在球内采用粘贴陶瓷片工艺，陶瓷片为氧化铝92陶瓷，具有硬度高，耐高温，耐腐蚀的特点，主要是硬度高，耐磨性能好，使用寿命长，用在炼钢厂寿命一般在3年以下，大大节约了管道运营成本，内部陶瓷层根据球的大小，来选择陶瓷片的大小，可能根据客户要求选择陶瓷片的厚度。
用途：耐磨弯头除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外，还广泛用于以下行业： 矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉； 金属矿山：精矿和尾矿的输送耐磨弯头； 冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；CAO、锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨弯头； 水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨弯头。高耐磨性能：采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3-15mm, 耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨数损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。 2 .抗冲击：由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。 3 .易于加工：耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。
用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。
它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能,在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5倍，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装，维修更方便 。
沧州市耐磨工程技术研究所经过刻苦攻关，终于在上世纪九十年代以“梯压+媒体层+焊接固定”三位一体的设计从根本上解决了陶瓷贴片耐磨产品的脱落问题和高温耐磨问题，并申请了国家专利，它可以用于任何形状弯头、弯管和器件的耐磨内衬，是陶瓷耐磨产品的一个技术性突破，从此，梯压焊接式陶瓷贴片复合耐磨产品开始作为成熟的、性能最的复合耐磨产品，在电力、矿山、建材、钢铁等行业大规模取代了传统耐磨产品，在电力工程输制粉系统的市场份额达到了第位。
