机械行业6西格玛培训公司认为合理分组是六西格玛系统的DMAIC模式中收集数据阶段的一种数据收集策略，通过合理分组可以确定和区分短期误差和长期误差，从而告诉我们目前的状况是技术实力不够，还是控制水平差。
一、子群间的误差和子群内的误差比较图
机械行业6西格玛培训公司提醒一点：正确的数据收集允许我们估计短期和长期误差。
二、共有原因误差和可指出原因误差(特殊误差)
1、共有原因误差。
共有原因误差是每个工序都存在的误差，也称为背景噪声。
机械行业6西格玛培训公司在这强调一点：这种误差不能利用现有的技术进行控制，它代表的是利用现有技术所能达到的最-佳状况，可用σST表示共有原因误差(短期)，用ZST表示短期能力。
举例：
用普通车床直接加工出公差为Φ50±0.001mm的工件，就普通车床而言，不能达到这么高的加工精度。故此加工工序的短期过程能力很差。
2、特殊(可指出)原因误差。
特殊原因误差代表了外部因素对工序的影响，正是这种影响导致了位移和波动。它是在现有技术条件下潜在的可控制的误差。它表示的是工序随时间的实际表现(长期工序能力)。
举例：
操作员变更；
材料批号变更；
机器类别变更；
工具磨损。
三、合理子群的要求
收集合理子群数据可使我们能估计短期和长期误差。短期数据要求是在短时间或相似条件下采集的样本。这些样本尽可能不受特殊原因的影响。
合理子群要求包括:
子群内只存在共有原因误差；
子群之间只存在特殊原因。
机械行业6西格玛培训公司认为达到以上要求的合理子群可使我们能够判断工序是均值还是方差问题，是技术问题(短期)还是控制问题(长期)。
四、如何进行合理分组
机械行业6西格玛培训公司把它划分为四个步骤：
1、首先确定因变量“Y”和自变量“X”，考虑到尽可能多的X，如不同班次、不同操作员、材料、方法、设备等。
2、制定采样计划，确保每个子群内只存在共有原因误差，每个子群采样2～5个，在短时间内顺序采集。
3、观察时记录Y和X，为后续的分析作准备。
4、采集足够的数据，足够的子群数目。
天行健咨询公司专注于企业管理先进技术的研究与开发，为客户提供专业的六西格玛(Six Sigma)管理和精益生产(Lean Production)系统的咨询与培训服务。
天行健公司是全球领先的精益六西格玛管理咨询与培训机构，也是国内最早的六西格玛管理咨询机构之一。
天行健始终致力于辅助客户运用精益思想和六西格玛方法论，提升商业运作的效率和效果，改善产品和服务的质量，降低运营全过程的成本浪费，夯实持续改善追求完美的组织文化，从而实现卓越运营绩效(Performance Excellence)，以确保组织最-佳的业务赢利能力，为企业带来更丰厚的利润。
天行健管理咨询公司
联系人：曾先生
手机：
了解更多六西格玛资讯请搜索：天行健咨询
