木塑造粒机 塑料造粒机 模面热切造粒机 介绍：
利拿实业专注于木塑造粒机,木塑造粒机组，在造粒机领域长达16年之久，成为行业当中有名的木塑造粒机,木塑造粒机组的厂家。
木塑造粒机 塑料造粒机 模面热切造粒机 设备的优势
1.平行同向双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构，螺杆排列，膜网结-构，排气数量位置，加料方式，电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能，多用途来适应加工高级材料。
2.新型的减速分配传动系统，高规矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置，确保-主机可靠平稳运行
3.充分利用有限的空间设计新式渐形成花键形式结构，芯轴。保证大的承载能力，实现高规矩传送。
4.采用计算机辅助设计的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型-盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工过程。
5.根据物料的不同状态，喂料系统采用多种结构形式，有单螺杆，双螺杆、双螺杆非啮合型，空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂-料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求。
6.机组的电器控制系统主要件均为进口，可设计为：分主单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。
7.造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。
8.常规机筒采用优质氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用优质氮化钢表面处理，高耐磨高速工-具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类不同加工。
9.整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌.
木塑造粒机 塑料造粒机 模面热切造粒机 定义及特点
木塑造粒机是一种高效的混炼，挤出设备。它由“00”字型机筒和两根互相啮合的螺杆组成核心部件，同时配以传动系统，控制系统，加料系统而形成的一种专用挤出造粒，成型加工设备。螺杆，筒体采用积木式设计原理，使得在加工中可根据物料的特性，改变筒体的长度，选择不同的螺杆元件组合方式，以期达到佳的工作条件，有效的适应各种工艺要求，大限度的发挥其功效，由于它具有良好的混合，分散，脱挥和自清理作用，避免在挤出过程中物料包轴，结壁，同时随着螺杆的旋转物料表面不断更新，更有利于挥发物的脱/脱榕剂的处理，高速溶解。
木塑造粒机 塑料造粒机 模面热切造粒机 特点：
1．集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，生产效率高；
2．密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求；
3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；
4．喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置”的 技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和 品质；
5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；
6．机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保；
7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；
8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；
9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。
木塑造粒机 塑料造粒机 模面热切造粒机 工艺流程：
密炼机---斗式上料机---强制喂料造粒机---模面热切粒机---离心旋风筒---振动送料机---出料桶
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