济南厚德耐磨材料有限公司
国内外棒磨机用钢磨棒材质有45#、65Mn、60Mn、50Mn、40Cr等，大多数使用的是热轧状态圆钢，未经调直热处理。因其硬度（HB180~200）、抗拉强度等低，使用中磨耗大（钢棒耗用量大）、弯曲、失圆、缠绕、两头尖细、磨粉效率低、后续磁选环节工作量大等。选用适宜的材质，经调质处理，可获得强度、硬度及韧性配合良好的优质钢磨棒，应用性能良好。但国内磨棒生产厂家多采用传统的井式炉加热工艺生产，生产效率低、质量不稳定。济南厚德耐磨材料有限公司技术人员和生产方法能够解决磨棒实际使用过程的缺陷，具有可行性。
济南厚德耐磨材料有限公司技术人员所采用的生产方法采用以下几个步骤：
第一，根据不同的客户需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒；
第二，然后根据不同的料棒直径规格选用不同的规格的输送辊，辊子上具有“U”形凹槽，该凹槽应与料棒直径相适应；
第三，利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送料棒；辊道的所有辊子在同一水平面内倾斜设置，料棒置于辊子上的“U”形凹槽中，料棒的轴线与辊子的轴线成一定角度交叉；当辊子转动时，辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动；
第四，通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，料棒在辊道上绕自身轴线转动可使加热更均匀；根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理；
第五，将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又将料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理；料棒从箱式回火炉中回火完成后，自然冷却得到磨棒；
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