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一、自动配料、混合、包装生产设备
1．原料有4-6种，实际生产时为4-6种。
2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
3. 厂房与产能：
（1）生产能力：≥2-10吨/小时（按包装规格5Kg-50 Kg袋）。
设备配置见“冲施肥包装生产线示意图”。
二、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能：
（1）将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾中的三种或四种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按25-50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
（5）要求计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。
（6）使用预制塑料编制袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
2. 流程：
四种或六种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
3. 设备配置：
（1）上包输送机
（2）自动配料系统
（3）爬斗提升装置
（4）自动混合系统
（5) 中转料仓
（6）计量充填包装系统
（7）检修平台
（8）生产线总控制柜与电气控制系统
气源用户自备。
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）上包输送机
直接用带式输送机将六种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。
（二）自动配料系统
功能：按照设定的重量配比，自动完成六种原料的配料。
（三）爬斗提升装置
将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m³，料斗接触物料部分为不锈钢，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为方钢管焊接，牢固厚实，安装在平台上。
（四）自动混合系统
包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 进料接口 3、出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。
（五）中转料仓
混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖、料仓料位自动控制装置，不锈钢。
（六）计量充填包装系统
功能：混合好的物料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。
（七）检修平台
含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。
（八）总控制柜及生产线总控系统
实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2．最优化的程序设计，实现高效的匹配。
3．安全性设计。
四、技术规格
1．包装物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。
2．生产能力： 3吨/小时（按10Kg / 袋规格）。
3．包装规格：5-10Kg / 袋。
4．计量精度：±0.5%（按10Kg / 袋规格）。
5. 电源：AC380V，50Hz
