拉床是目前大批量生产广泛使用的一类机床之一，其适用于各种机械部件的盘、套、环等圆孔及其键槽、花键槽、异形内孔等几何形状的精加工。广泛使用于汽车、金属切削机床、农机、纺织、带锯床、园艺机械、减速器、水泵、齿轮、链轮、涡轮等生产制造行业。具有高精度、高效率、加工成本低等特点[1]。另外，拉床结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
拉削加工的工艺特点如下[2]：
（1）生产率高。由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，中的切削宽度大，并且拉倒的一次行程就能完成粗、半精和精加工，基本工艺时间和辅助时间大大缩短，因此生产效率高。
（2）加工范围较广。拉削可以加工平面、各种形状的通孔及半圆弧面和某些组合表面，因此，拉削加工范围较广。但对于盲孔、深孔、阶梯孔和有障碍的外表面，则不能用拉削。如果加工时，刀具所受的力不是拉力而是推力，则称为推削，所用的刀具称为推刀。一般推削易引起推刀弯曲，因此推削远不如拉削应用范围广。
（3）加工精度高，表面粗糙度较小。一般拉削加工的精度为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值为0.8~0.4um。这是由于拉削速度低（v<18m/min），每个切削齿的切削厚度较小，因而切削过程比较平稳，可避免积屑瘤的不利影响。同时，所使用的刀具有切削、修光和校准部分。
（4）拉床结构简单，操作方便。拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动，故拉床结构简单，操作方便。
（5）拉刀寿命长。由于拉削时切削速度较低，刀具磨损慢，刃磨一次可以加工数以千计的工件，而一把拉刀又可以重磨多次，故拉刀的寿命长。
