随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。 在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代天然石油。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
安居乐环保公司是集研发制造、安装工程于一体的企业，主要的产品有：直燃式废气焚烧炉（TNV）、三室蓄热式废气焚烧炉（RTO）、两室蓄热式废气焚烧炉及余热开发利用设备。安居乐RTO设备，源自于北美成熟的先进技术及二十多年丰富的工程经验，设备的关键部件如燃烧系统、气动阀门执行机构、控制、仪表等采用进口产品。安居乐蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的挥发性有机气体(VOCs)、有毒气体（HAPs)，和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。
RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
工作原理： 孙工
其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
蓄热式焚烧炉（RTO）性能特点
优点 ：
几乎可以处理所有含有机化合物的废气
可以处理风量大、浓度低的有机废气
处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）
可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
在所有热力燃烧净化法中热效率高（>95%）
在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
净化效率高（三室>99%）
维护工作量少、操作安全可靠
有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换
整个装置的压力损失较小
装置使用寿命长
缺点：
装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体
装置体积大，只能放在室外
要求尽可能连续操作
一次性投资费用相对较高
不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物
适用废气
使用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量
废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
不适用含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气
不适用于含有较多硅树脂废气
对RTO系统设计来讲，其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”，即氧化温度（Temperature）、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是：气流速度、蓄热介质、蓄热介质体积和几何结构等。
当RTO设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。
为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。
安居乐（ 孙工）在全球范围内提供有机废气焚化系统与能源回收的工程。我们不但提供蓄热式焚烧炉（RTO）的设计、制造，安装，调试和服务, 也提供直接燃烧焚烧炉、催化式焚烧炉和直燃式焚烧炉等来针对挥发性有机废气（VOCs）、危害性气体（HAP）、氮氧化物(NOx)进行治理。同时，能源回收系统如浓缩转轮、热交换器和设备升级，可依据客户实际需求提供。
