PA6 B3S 德国巴斯夫 --PA6俗称尼龙6是由环己内酰胺开环缩聚而成，PA6首先由德国的BASF 联营公司于三十年代末期开发出来，四十年代初期正式工业化生产。聚酰胺大分子结构中含有大量的酰胺基团，大分子末端为氨基或羧基，是一种强极性，能形成氢键且具有一定反应活性的半结晶性聚合物。PA6 为单斜晶系呈平面“锯齿形”，形成α和γ型结晶，通常结晶度为20-30%，结晶密度为1.24g.cm-3[2]。由于结晶度小，有大量的酰胺键分布在非晶区中，这部分酰胺键可以与水分子配位，即具有吸水性。
PA6 B3S 德国巴斯夫 --PA6具有优异的综合性能：强度高、韧性较好（湿态）；耐油、耐有机溶剂、耐化学药品性能好；摩擦系数小，自润滑性能优良；加工性能好，因此得到广泛的应用，如汽车、电子电气、机械、包装、兵器、通讯、航空航天、办公机器、家电、建筑、日用品、体育用品等领域，特别是汽车、电子电气、包装等行业的用量一直呈上升趋势。我国的应用研究较早，始于20 世纪60 年代，但是应用量一直很少，近年来，应用范围不断拓宽，应用量增长较快。 PA6消费量将从1999 年的770kt 增至2005 年的1033kt，这两项的需求量占PA6需求总量的40％以上 。
PA6 B3S 德国巴斯夫 --虽然PA6有很多优点，但它也存在不足之处，特别是在干燥（干态）条件下和低温条件下的缺口冲击性能很差，这限制了其在干燥、寒冷环境中的应用，因此对PA6 在干态条件下和低温条件下的增韧研究具有非常重要的意义，以下对近来PA6 的增韧研究现状进行简单介绍。尼龙 6 的增韧研究自20 世纪70 年代以来一直是尼龙改性的重要课题，高韧性尼龙6 共混材料的获得主要有以下三种途径：1通过与聚烯烃及弹性体共混；2掺混高韧性工程塑料；3采用无机粒子增韧。七十年代中期美国DuPont 公司用EPDM 改性尼龙，首先开发了超韧尼龙ZetelST。通过EPR、EPDM 等接枝MAH 来改善聚烯烃弹性体与尼龙6 的界面粘接性，所制得共混材料冲击强度基本在1000J/m 左右。
PA6 B3S 德国巴斯夫 --PA6是最早且应用最广泛的热塑性工程塑料。具有强韧、耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀、耐油等优异性能。经过60 多年的发展，世界尼龙产量接近600 万t，成为五大工程塑料中产量大、用途最广、品种最多的重要的高分子材料。但尼龙,尤其是尼龙6 存在低温和干态冲击性能差、吸水率大等弱点。为适应工业发展的需要，使其向高冲击、低吸水和优化加工等方向发展的研究成为广泛关注的课题。在很多应用领域中，对尼龙的韧性有更高的要求，因此对尼龙进行增韧改性具有重要的理论和实际意义。
