低温冷凝式余热回收器高温烟气经过冷凝式余热回收器，烟温逐步降低；低温软水逆向经过回收器，温度逐步升高。由于每一组换热管都是相对独立的，所以水侧有递增的温差，而不象传统的锅壳式余热回收装置，整个水侧基本上同一温度，从而保证了水温与烟温始终有较大的温差，有更高的换热效率。.
与传统余热回收设备相比，冷凝式余热回收器有以下优点：
1、有更高的换热效率。全逆向换热，使管内水温与管外烟温始终有较大温度差，提高换热效率；强制流动进一步提高水侧放热效率，从而使设备在结构上换热效率更高；
2、回收热量更多。烟气温度降至露点，换热管壁面温度在露点温度以下，可使烟气中的水蒸气冷凝，放出汽化潜热，回收热量更多；
3、更低成本。由于换热效率更高，同等效率需要的受热面积减少，因此设备重量减轻，成本更低；
4、更小阻力。传统节能器换热面积小，蓄热式焚烧炉烟气余热回收，为获得更大效率，往往通过增加流速的办法，其结果往往导致阻力增大，影响排烟；冷凝式余热回收器采用螺旋翅片管具有良好的扰流作用，使烟气在极低流速下即可获得良好换热效率，阻力更小；
5、更大耐压。套管式余热回收器完全摈弃锅筒，而全部使用小口径无缝管，很薄的壁厚即可承受十倍锅筒的压力；
6、外形更灵活。由于设计时不需要考虑锅筒，可根据现场设计成任意形状，可用整体式和分体式，更容易布置；
7、安装更方便。由于换热效率高，换热面积降低，并且没有锅筒的重量，外形灵活，可整体安装，熔铝炉烟气余热回收，也可分块组装，安装更容易，安装成本更低；
8、运行更安全。设备没有大容器的存水空间，不会出现事故时闪蒸，即使承压运行，也永远不会发生事故。
热管式余热蒸汽锅炉热管这种传热元件可以单根使用也可以组合使用，根据用户现场的条件，配以相应的流通结构组合成各种形式的换热器，热管换热器具有传热效率高，烟气余热回收，阻力损失小，结构紧凑、工作可靠和维护费用小等多种优点，它在空间技术、电子、冶金、动力、石油、化工等各种行业都得到了广泛的应用。
2、设备的结构 热管蒸汽发生器为立式结构，由上、下两部分组成。上部是汽包，焦炉烟气余热回收，下部是烟气通道。上下两部分由管板隔开（详见设备总装图）。 传热元件——热管穿过中间管板。烟道内的受热段上焊有高频焊翅片以强化传热，汽包内的放热段为光管。
3、设备的主要特点 （1）由于使用热管这一高效导热元件，加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片以强化传热，因而整套装置传热效率高，设备紧凑、热侧烟汽流动阻力相对较小；
（2）热量由烟汽传输到水，完全由热管元件完成。水被间接加热，烟气与给水完全隔开，避免了锅炉给水泄漏入烟道的可能性；
（3）系统中热管元件相对独立，单根或数根热管损坏不影响系统的运行；
（4）设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输效率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀。
（5）系统中受热面的计算已充分考虑到烟气的露点温度问题，保证了热管系统运行正常。
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