产品说明：
| 品名： | 型号：XYPF系列 | 品牌：信远 |
| 产量：≥3吨/小时（t/h） | 计量精度：Ⅰ级 | 包装范围：5~50KG |
| 外型尺寸：3立方 | 肥料类型：复合肥 | 加工定制：是 |
产品介绍：
XYPF系列粉状肥料生产线是将几种粉状原料进行均匀自动混合、包装的生产线设备。主要用于实现粉剂型能够水水融合灌溉的肥料的配料及包装的生产工艺，可实现多种物料的全自动配料、混合、计量包装的整套冲施肥生产流程。该生产线采用自动控制系统，生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。是我公司经过多年研制并结合在肥料厂使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的冲施肥配料、包装专用设备。在国内现已有多家肥业公司使用，并得到广泛认可。设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有极高的性价比。
产品特性：
1、集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化；作业过程中生产速度快、配料精度高、操作简便、节省人力、减少浪费，大大的提高了化肥企业的成本；
2、将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装；
3、使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好；
4、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢；
5、因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮；
6、计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效，采用动态给料静态计量方式保证每种物料下料的准确性，从而保证成品肥料质量符合国家的标准，避免出现因质量问题导致的大批浪费现象；
7、配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装；
8、设备布置紧凑，能耗低，节能高效；
9、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠；
技术规格：
1、包装物料：粉状或结晶体
2、生产能力：1.5~18吨/小时
3、包装规格：100g~5kg,5kg~25kg
4、计量精度：±0.5%（按10Kg/袋规格）
适用范围：
适用于粉剂肥料的包装，可在任何复杂的环境下工作，包装速度快、精度高、故障率低。广泛适用于肥料加工厂、农化、化工、复合肥生产厂家的行业。
经典客户案例：
山东金正大、山东史丹利、青岛世多乐、河北威远、广州先益农、河北硅谷、云南马龙三福等上百家知名肥料企业。
组成及主要功能、性能特点：
上包输送机1台
直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。
自动配料系统1套
功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。
1．原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m³；原料仓两侧带活动
上盖，防潮和方便投料。
2．自动加料装置4套；不锈钢结构。
3．秤斗1件，容积0.8-1.0m³，不锈钢。
4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置3组，采用先进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。
5．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。
6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。
7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。
8．配料电控箱及电气控制系统1套。
⑴ 电控箱密封防潮、防尘，不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。
⑵ 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。
⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。
⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。
⑹ 可设定每班的配料总次数，最后一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。
9. 导料器1套，不锈钢结构。
包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗，带振动装置，在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。
爬斗提升装置1套
将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m³，料斗接触物料部分为不锈钢，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为方钢管焊接，牢固厚实，安装在平台上。
自动混合系统1套
包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 进料接口 3、出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。
计量充填包装系统1套
功能：混合好的物料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：料仓料位自动控制装置1套、DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、PE单膜热封口机1台、自动缝包装置1台。
1．料仓料位自动控制装置1套，料位检测开关自动控制包装机料仓料位高度，自动控制混合机的卸料动作。
2、DCS50FW/T型定量包装机1台。
⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。
⑵ 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。
⑶ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑸ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
3．托辊式胶带输送机 2台
4、辊道输送机1台
热封口工位，无动力不锈钢辊道。
5．PE单膜热封口机1台
6. 自动缝包装置1套
支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
检修平台1套
含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。
总控制柜及生产线总控系统1套
实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2．优化的程序设计，实现高效的匹配。
3．安全性设计。
