脱硫石膏烘干机也叫石膏烘干机，烘干机广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，在日常生产中脱硫石膏烘干机难免会遇到小故障等问题，比如：物料堵塞、温度控制、粉尘收集等，当大家遇到这些问题时，应该如何进行解决呢？下面就由腾达机械为您解答。
1、解决粘壁、堵塞问题：
脱硫石膏由给料装置，进入烘干机的抄板导流区，遇高温气体快速蒸发，然后在抄板的作用下，被抛落在清理破碎区，在清扫和破碎装置的作用下，料团被从板壁上反复清扫并被破碎。该区域是快速烘干区域，物料通过该区域后，流动性增强，且不容易沾边顺利进入高效烘干区，该区域为组合式高效物料烘干装置，可充分利用余热，烘干至所要求的指标。烘干机内部，导流、清扫、破碎等装置均为无动力装置，简单耐用、运行可靠，而且成本低廉。是针对脱硫石膏湿、粘特性比较实用高效的方法。也有的厂家采用刮刀式等清壁方式，或用振打方式等，虽然也能奏效，但其结构复杂清壁效果差，易出故障等而不能坚持使用。而这种导流清扫破碎装置却越来越受到用户欢迎。
2、粉尘收集：
脱硫石膏烘干过程中粉尘的收集，也是需要重视的问题。脱硫石膏轻而细，附着力强，要求降尘设备要有好的清灰能力及收集能力。由于烘干尾气水分大、温度低、含尘浓度大、吸附力强，所以必须用温度适应范围广、抗结露、防静电、耐腐蚀强的除尘袋。要保证合适的终水分指标，除了对烘干炉要针对性设计外，除尘设备的通风量、滤袋界面、风速都要设计匹配好，有时仅仅靠减风量并不能控制好水分指标。
3、温度控制：
脱硫石膏应用广泛，目前主要用作水泥缓凝剂，或制成石膏粉、石膏板、石膏砌块等做建筑用石膏。用途再细分可用作：浇注石膏、陶瓷工业用石膏、铸造工业用石膏、医用石膏、艺术石膏、土壤改良剂等。不同的用途对石膏的晶形状态要求也不一样，如二水石膏、α-半水石膏、β-半水石膏、熟石膏等。要获得以上的晶形状态，要求烘干机内部温度，能保证控制在要求范围内，特别是在烘干机清扫破碎区域的热气温度，必须得到很好的控制。我们一般采取供热源，通风量等指标联动实现温度调节控制自动化。
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