电厂非标衬胶钢管要求/衬胶钢管特殊成型工艺：脱硫是工业生产的一个重要环节，特别是近年来劣质高硫煤的使用，脱硫系统的问题不断地暴露出来，现归纳总结以下几点：
1、脱硫后H2S跑高，尤其是双甲工艺的使用，更显得危害极大。
2、由间断熔硫改为连续熔硫后，残液回收量过大，导致系统飞泡等问题，造成恶性循环，消耗高，硫回收率低。
3、脱硫塔长周期运行不能得以保证，甚至几个月便清洗填料。
以上问题的出现较为普遍，但从以下几方面抓好还是能够较好地得以解决。
一、应从设备方面着手考虑。设备的设计直接决定了工艺的正常与否：
1.1对常压塔而言，气速应控制≤1.0米/秒，如气速过高，则反应较差，吸收率降低；1.8MPa压力下气速控0.15米/秒为宜。
1.2如果系统较大，多塔运行，则应设计为可并可串。这样，并联时气速降低，吸收效果好，液气比大，不易堵塔;串联时可保证后塔出口H2S尽量低，如太化、红星发展均为并联。
1.3进脱硫前的洗气除焦油设备必须满足生产要求，因为煤气中含有的焦油、酚类等可与碱性脱硫液反应，生成类似于烷基苯磺酸钠造成系统起泡，影响脱硫系统的正常运行。
1.4设备设计时应考虑脱硫塔前后增加分离器，一方面可阻止循环水带入脱硫液中，另一方面可将带出的脱硫液予以回收，以降低消耗，减少环境污染。
二、从工艺方面而言，笔者认为工艺执行的好坏，直接决定系统的正常与否。
2.1溶液成份的稳定。以栲胶脱硫为例，各成份的含量控制多少合适，应经理论计算方可得出，但必须明确一点即是氧化剂钒的含量理论上虽与HS-的摩尔浓度相当；但实际上按1.3-1.5倍控制较好。如果其浓度小于HS-的浓度，则会出现Na2SO4、Na2S2O3的生成量加大。这样首先反应在熔硫时渣多；其次即是造成设备管线的腐蚀，必须指出的是在制钒液时必须加碱加热（室温时，V2O5的溶解度为0.07g/100gH2O），此条件下，则生成了偏钒酸钠。如果在冷法的条件下，则生成了正钒酸钠。
