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防腐钢管 企业成功的秘决在于对人才、产品、服务三项品质的坚持。
善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。
一、 产品介绍
环氧陶瓷涂料为无溶剂型双组份环氧涂料,以环氧树脂为主料,加入石英粉、碳化硅、陶瓷等助剂制成,外观灰褐色粘稠软膏状；乙组份以胺类固化剂为主料,加入石英粉盒助剂等制成,外观为黑色粘稠液体.
施工时将涂料的甲、乙组分分别予热,搅拌均匀,甲乙组分等量混合,可用喷涂、刷涂等方式,在铸铁管、钢管、关键内表面涂敷处厚度从0.4~3mm的内衬层,可以加热固化,也可以常温自热固化,最终得到精密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固
厚度均匀,耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层.
1.钢管内表面打磨
对钢管内表面进行干法打磨,要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质,磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤,打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净.
2钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到中国国际GB/T8923的Sa 2.5级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白级),表面粗糙度50~80μm.
用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净.表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作,并必须在表面返锈前进行内衬.
3.钢管内表面缺陷修补
如打磨后管表面显现凹坑,可用本涂料加滑石粉配成的环氧腻子修补,等腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4.管内表面涂底漆
对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子,管内表面应先涂一层环氧铁红底漆,该底漆为双组份液体环氧涂料,甲:乙=100:12,底漆层的干膜厚度应≥50μm.
5.钢管内衬
钢管承口内壁贴保护纸,将铸铁管或钢管吊上转台,加热保持在60～70°C.
将环氧陶瓷涂料的甲、乙组份在搅拌拳头下分别加热保持在60～70°C.
迅速将预热好的管子吊上喷涂转台,低速旋转,用喷涂机按双组份1:1的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70°C管子内表面,其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度.
管子在转台上继续旋转,靠余热将内衬层固化,直至内衬层不会发生流淌为止.将管子吊下喷涂转台,转入养生炉,在20°C以上至少保持24h,使内衬充分固化.
