铸铁平台供应厂家:泊头市铸造机械量具有限公司
泊铸铸铁平台按国标≤JB/T≥、《JJG117—2005》标准生产,包含模型制造、热处理两次、粗、精机加工两次、人工刮研的制造过程。
铸铁平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000设计,铸铁平台制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,铸铁平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
铸铁平台选用优质高强度铸铁HT铸成,工作表面硬度为HB经过人工退火600度-700度和振动时效后,精度稳定,耐磨性能好,规格在200××8000mm,特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。 铸铁平台按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁平台实效的重要性:平台应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以减少铸件的内应力,消除铸铁平台的部分白口组织,提高平台工作表面的硬度和耐磨性.使得铸铁平台,铸铁平板的精度稳定,耐磨性能好。
按图设计制造,保证强度可靠、结构合理、受力均匀。带T型槽的平台,所开槽背面应有相应加强,所有平台设起吊孔。不带支架的平台必须每台提供4~8件可调垫铁,以利于平台安装和调整。
铸铁平台的底部设计围板和筋板是为了增加铸铁平台的稳定性。铸铁平台的内部必须设计加强筋,一般的距离是间距500mm,要是铸铁平台的规格较小也可以按照实际情况来设计,底部设计围板和筋板就是为了增强铸铁平台的稳定性,铸铁平台使用的铸铁模包括数个加强筋,加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部,并且加强筋的上端与本体底部连接固定。
泊铸在平台量具的生产制造过程中和全国很多大型企业进行业务合作,我厂检验手段先进、铸件化验设备齐全,实行全程质量监控,细致入微,全方位检测,我厂制造3*6米、3*8米大型平板行销全国,制造质量赢得用户的好评,在国家有关设计院的指导下,公司协助全国几大汽车行业建成试验室装备,铸铁检验工作台及机床垫板、模具垫板。
铸铁平台规格尺寸通常做成箱体式,正方形,圆形,长方形等形状,结构分为箱形、双围形、单围形,规格有:1000×750、1000×1000、1000×1500、1000×2000、1500×2000、2000×3000、2000×4000、2500×4000、3000×4000、2000×5000、2000×6000、3000×6000(特殊规格根据需方图纸制作)。
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