企业中电机的应用虽普遍,但绝大多数电机都经常处在空载、轻载、中载和变负载的情况下运行,负载率低(“大马拉小车”)、工作效率低、电能终端利用率不到40%,电能浪费现象十分严重,节电潜力巨大。
由于各种原因导致电动机在实际运行时,功率因数偏低,电动机的无功功率和有功功率都存在着极大的浪费。近几年,各式各样的节能产品不断涌现。但用于三相交流电动机节电还都局限于“变频调速”技术(即变频器),变频器虽然在减速运行时有节电效果,但对于多数不能调速的设备如:搅拌机、破碎机、传送设备及机械加工设备(如车、铣、刨、磨床等)却无能为力。
市场调研方面,根据用电负载的性质不同,各种节电器的节电原理也各不相同。
针对动力负载的节电,一般采取调速技术或者补偿技术,而对于阻性负载的节电,则主要运用调压、调功技术,当然,节电并不是简单的调速、调压等等,在实现节电的同时必须充分考虑到负载的应用现场的基本要求和限制因素以及各项负载本身的电气特性,要做到这点并不容易。整体而言,节电器是能够起到节电效果的。
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