本设计方案的编制是在多年的机焦炉烟尘治理经验和工程实践的基础上，按GB《炼焦工艺设计规范》的要求等，采用目前国际先进水平并可长期稳定运行的全干式燃烧法“二合一”地面除尘站的设计思路,对本焦炉除尘系统进行改造。
焦炉装煤、出焦设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施，使外排气体达到焦炉炉顶操作区达到国家GB《炼焦大气污染物排放标准》表2中的二级标准。其中TSP≤2.5mg/m3 BaP≤0.0025mg/m3.
BSO≤0.60mg/m3
装煤、出焦烟气捕集率： ≥95％
装煤、出焦烟气净化效率： ≥99％
1.设计内容：
（1）装煤、推焦系统改造的设计
（2）炉顶导烟系统改造（包括导烟车、焦炉导烟管道）的设计。
（3）装煤、推焦除尘系统电气、仪表、控制系统改造的设计；
（4）改造设备的成套安装及调试。
2.总体设计思路
2.1.出焦、装煤烟尘治理仍然采用原二合一的方式。
2.2.除尘风机及除尘器利用原有设备，影响正常运行部分由甲方检查、修理。
3.4工艺流程
机焦炉废气治理工程（装煤、出焦地面除尘站改造工程）。
整体方案为，一组两座50+52孔装煤、出焦“二合一”地面工作站改造工程。装煤系统由两台套烟尘收集除尘车、两套大炉门密封装置、两组机侧烟尘收集装置等组成。出焦系统由拦焦收集罩、集尘干管、输送管道等组成。装煤、出焦收集烟尘的处理由地面除尘工作站来完成。
A装煤除尘工艺流程
准备装煤，炉顶烟尘收集除尘车就位，打开车上装煤蝶阀，与皮带密封集尘干管导通，工作结束，系统导入低速空运状态。
装煤停止后, 除尘风机低速运转。非常阀平时处于关闭状态，当除尘器入口烟气温度≥120℃时，非常阀打开，起到保护除尘器的作用。
B出焦除尘工艺流程
入炉煤经过高温成焦后，拦焦车就位，准备出焦，主管上的出焦蝶阀打开，此时风机根据指令开始由低速转入高速运转，开始出焦。
净化后的气体经风机通过排气筒排入大气。推焦工作结束，给出风机空转信号系统导入低速空运状态，并同时关闭出焦蝶阀。
三、装煤、出焦地面除尘站技术说明
1.设计的基本参数
装煤除尘系统设计风量18万m3/h ，其中炉顶15万m3/h，机侧3万m3/h。
2.装煤除尘系统组成
装煤收集系统由大炉门密封装置、机侧烟尘收集装置、烟尘收集除尘车等组成。
2.1大炉门密封装置
在装煤车上增设大炉门密封装置，此装置是由大炉门密封框（正面设由专门的密封材料）、支架、和电液推杆等组成。在装煤开始，由电液推杆推动大炉门密封框与护炉柱密封，大大减少了炉门处烟尘的散逸。大炉门密封框、支架由钢板、型钢、及机加工件焊接和组合而成。
2.2机侧烟尘收集装置
在机侧设烟尘收集装置，收集大炉门处散逸的烟尘，通过烟尘收集除尘车上的对接装置送入车进入除尘系统。小抽气罩由钢板焊接、型钢固定。
2.3烟尘收集除尘车
用途：装煤过程中，负责收集炉顶除尘孔烟尘收集、并将收集的烟尘和机侧小抽气罩收集的烟尘进行燃烧、冷却等处理，并将烟尘送入皮带密封干管，通过连接管道进入地面除尘工作站进行处理。
2.3.2机侧对接装置
本系统设置两套对接装置。对接炉门两侧的两口，大大提高了捕集率。伸缩的动作由液压缸完成。伸缩套筒设置三个套筒，内套、中套和外套，中套在外套内实现伸缩，内套和中套间设弹簧，防止硬接触。
2.3.6皮带密封导通跑车
用途：该装置用于导通收集罩与输气管，使烟尘通过此进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。
3. 出焦收集系统（利用原有设备）
四、系统电器及控制
1.除尘电气工程
本工程为除尘系统改造工程，对原有的电气系统进行改造，实现改造后改造部分的正常使用、操作的功能。
1.1 电气传动
所有受控设备根据工艺要求控制，控制系统过程可实现联动操作、和互锁功能。
1.2线路敷设及其他
线路以电缆为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯电缆，电缆敷设以电缆桥架为主。
焦炉装煤消烟除尘车和除尘地面站通讯采用原来通讯联络方式。
五、工艺技术特点
另外本方案工艺技术在严格遵循《GB炼焦工艺设计规范》和相关的设计依据等的要求下，对系统的捕集率、净化率、系统安全和运行成本上有所突破，其特点如下:
（一）、在系统安全方面
（二）、在提高系统捕集率和净化率方面
六、环保效益
本除尘系统捕集率和处理率分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。大大减少了对周围环境的污染，环保效益明显。
监测执行标准
对于1997年以后的新污染源，有组织排放执行
七、劳动安全及消防
1、生产过程中劳动安全危险、危害的防范措施
1)、防机械伤害
2)、防火、防爆等安全设施
3)、安全距离
4)、火灾爆炸事故的抢救措施
2、职业卫生
2.1、主要职业卫生危险、危害概述
本改造工程主要危害因素为生产过程中产生的危害，包括尘毒、噪声振动等。2.2.对生产过程中产生的危害因素的防范措施
1)、中暑的抢救措施
2)、尘毒防治
3、人员培训计划
3.1、管理人员的培训
管理人员要求具有大专以上学历和助理工程师以上技术职称。利用原有车间的管理人员即可。
3.2、生产人员的培训
生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制等生产技术骨干需专门培训2～3个月。以上人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。
八、施工工期
工期从合同生效之日起90天（可按甲方要求调整）。
九、质量保证及设备性能保证值
本项目按我公司的质量保证体系组织施工，合理安排组织施工，确保安全、按期、按质完成工程。
1、质量保证
我公司已经通过中质协审核中心的ISO9000:2000 质量保证体系的审核。组织专门质管小组，加强检验和质量监督工作，按时做好工序完工检验记录，过程控制具有可追溯性。注重设备的外观、涂装和包装质量。
2.设备性能保证值
十 、除锈与涂装
A.本体设备打磨除锈，然后再进行涂装。色标待公贵司确定。
B.出厂前喷一道底漆。色标按贵公司提供的要求完成。
十一、安装和技术服务
A、项目管理
我公司指定负责本工程的项目经理，负责协调制造厂在工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、验收、技术交底、人员培训等。
B、现场安装及技术服务
现场技术服务
1我公司派出安装施工人员进行设备安装过程中，同时派出技术人员常住现场，免费提供现场服务，目的是使所供设备安全、正常投运。
2我公司现场服务人员具有下列素质：
培训
1我公司负责为贵公司培训工人，培训至贵公司人员完全掌握操作、使用和维修。
2培训地点在贵公司。
服务
1除尘系统设备安装、调试、验收过程中，我公司派专业安装队伍和技术骨干进行现场服务。
2我公司提供调试方法和步骤通报贵公司，并免费培训现场操作工人。
3安装结束后，我公司会同贵公司配合验收。
泊头市叁诚除尘设备有限责任公司 电话：
