角美溴化锂制冷机组，漳州回收溴化锂制冷机组热线。大多数溴化锂机组在投入运行四五年后就会出现制冷量下降的现象。对于制药行业来讲，由于制冷量的下降，机组出水温度升高，造成生产车间洁净区温湿度难以控制，严重影响正常生产。
我公司溴化锂机组在夏季高峰期间出水温度一般在11℃左右(设计应在6～8℃)，厦门和辉根据我公司溴化锂机组的使用状况，现对影响机组制冷量的主要原因进行分析：
溴化锂冷水机组有两路水循环系统：冷媒水系统和冷却水系统。
冷媒水系统一般是密闭循环，水量几乎没有损失，所以它存在的主要问题是铁锈、滋生藻类、产生黏泥影响传热等。冷却水系统除上述问题外，还有由于冷却塔的水分蒸发导致无机盐浓度升高产生结垢的问题。无论是黏泥还是结垢，都增加了换热铜管热阻，降低传热效率，使得吸收式制冷机组的制冷能力下降。
资料表明，冷却水污垢系数由0.000086m2k/w增加到0.000172m2k/w和0.000344m2k/w时，机组制冷量将衰减11%和26%左右。虽然进行了专业的水处理，厦门和辉但在冬季保养期间，打开吸收器和冷凝器端盖，发现铜管内壁结垢严重，冷却塔塔盘也堆积了大量污物。由于铜管的结垢，导致传热效果下降，直接影响了机组的制冷量。后对垢样进行检测，发现其中caco3含量占54%，mgco3含量占5%，caso4含量占36%，这3种垢的含量占95%。基本上都是药剂与结垢物质产生的沉淀。
为什么进行了水处理后仍会出现结垢现象，经分析主要原因为：
(1)由于冷却水是开式系统，填料、黏泥附在v型过滤器上，导致杂质无法排污。
(2)目前从冷却塔盘下部排污口排出，没从机组后端板处排污，这样就造成了从塔盘下来的大量污物堆积在机组内部，水中的沉淀物也逐渐增多，药剂与水中ca2+、mg2+产生的沉淀物堆积，附着在冷凝器内和机组端板上。
次要原因是由于人工加药导致投药过于集中。
冷却水量达不到要求
当冷却水量提高，则吸收器、冷凝器出口冷却水温度下降，同时吸收器、冷凝器中传热管内冷却水的流速上升，增强了换热效果。这样吸收器出口稀溶液浓度下降，发生器出口浓溶液浓度提高，制冷量上升。反之，在其他条件不变的情况下，冷却水量每减少10%，制冷量则下降3%左右。图2所示为冷却水量与制冷量的关系。条件为：冷水温度12～7℃，冷却水进水温度32℃。
