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聚乙烯三层结构防护层又称三层pe（3pe），是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧（≥80μm）;中间层为胶粘剂（μm）;面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
防腐钢管的防腐蚀系统，基本上属于长效性的，一般防腐钢管设计寿命都在30年以上 3pe防腐钢管在国外已经有一套完整的生产技术，使用寿命也得到人们的关注，三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。
3pe防腐无缝钢管指的就是钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或者由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在经过除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，这也是钢管防腐最近本的方法之一，外壁防腐涂层，管道外壁涂层材料种类和使用条件，内壁防腐涂层为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力提高输量而涂于管子内壁的薄膜，防腐保温涂层是在中、小口径的热输燃料的官道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。如果外护管是聚乙烯管，就没有必要在做防腐的错失了。因为聚乙烯具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小。
