什么是PDCA循环法？精益生产管理培训在这里为大家作一个详细的分析讲解，大家看完此篇文章自然会对PDCA循环法有一个更深的认识。
一、PDCA含义释义
P：计划(PLAN)的意思，做任何一件事情都应事先计划安排好，做好策划工作。
D：实施(DO)的意思，计划好了的事情一定要安排人负责去做，否则就是纸上谈兵。
C：控制(CONTROL)的意思，要对所安排的事情进行过程控制和检查，确保--过程不失控。
A：处理(ACTION)的意思，要对过程控制中发生的问题进行纠正并采取改进措施重新制订新的计划。
精益生产管理培训认为这样经过一个个循环的工作，工作质量就得到了螺旋式上升，人也得到了相应的锻炼。
二、PDCA四阶段
1、P阶段
P阶段即计划阶段。这阶段的任务是以改进和提高产品质量，降低质量成本为目标，通过诊断分析，制定具体措施、计划和方法。它包括四个步骤，精益生产管理培训把它定义如下：
（1）分析现状。找出存在的主要质量问题，并进行量化。
（2）分析质量问题的各种影响因素。要求全面、详细、准确，切忌主观、笼统和粗心。
（3）找出影响产品质量的主要因素，以便从主要问题入手，迅速解决问题。这是最关键的一步。
（4）针对主要因素，制订措施，提出改进计划。这一步要做到5W1H。什么是5W1H呢？精益生产管理培训在这科普一下，5W1H即：
Why——为什么要制订这一计划与措施；
What——要达到什么目的；
Where——在什么地方执行这一计划；
Who——由谁来执行这一计划；
When——何时开始执行；
How——如何执行。
2、D阶段
D阶段即组织实施阶段，也叫执行阶段。主要依据计划内容和标准要求进行具体实施。精益生产管理培训的理解是：这一阶段要求要克服困难，排除干扰，严格扎实地去做，并做好执行情况的统计数据的记录和图表制作等原始资料的收集工作。
3、C阶段
C阶段即检查阶段。这一阶段的主要工作是对照计划指标，检查验证执行结果，及时发现执行过程中的问题，也包括成功的经验。
4、A阶段
A阶段即总结、处理与控制阶段。这一阶段的主要工作是肯定成功经验，并将其标准化后加以推广；找出执行过程中出现的问题和最终未能解决或新出现的问题及原因，以便在下一步计划中解决。
三、PDCA循环法的主要特点
1、大环套小环，小环保大环。在质量管理工作中，存在不同的管理层次和质量内容层次。从组织机构上看，有厂级质量管理、车间质量管理和班组质量管理；从内容上看，有产品质量、工序质量、工作质量及质量成本；同时，质量管理还涉及到生产管理、设备管理、技术管理、运转操作管理、成本管理、销售管理和服务等方面。因此精益生产管理培训认为每一项工作都是相互联系和促进的，只有做好了各方面的工作，才能最终保证产品质量。
2、每一过程都有提高，从而达到不断提高产品质量的目的。
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