为充分发挥钢结构施工周期短的优点，多高层钢结构楼板一般采用肋高51和76mm，板厚0.8～1.2mm的压型钢板的组合和非组合楼板。在目前我国的经济水平下，采用这种楼板造价偏高；而且楼板厚度比现浇混凝土楼板厚20～30mm，使得建筑楼层净高降低；楼板下表面不平整。因此开发其他楼板体系具有广泛的市场前景。
本试验的自承式模板系统，利用混凝土楼板的上下层纵向钢筋，与弯折成形的小钢筋焊接，组成能够承受荷载的小桁架，在横向布置弯折成形的钢筋，布置在纵向桁架上面，横向钢筋底部与薄钢板焊接，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土及施工荷载的结构体系。在使用阶段，钢筋桁架成为混凝土楼板的配筋，能够承受使用荷载。该自承式钢模板力学模型简单直观，设计方便。施工前可根据板的跨度和荷载情况设计并预制钢骨架；施工中板与板之间相互扣接；省去模板，施工方便。它具有
预制板的施工快速的优势，又具有现浇板整体刚度大，抗震性能好的优点，因而具有广阔的使用前景。
本文对自承式单跨简支单向钢模板在施工阶段与使用阶段的受力性能以及极限承载能力进行了试验研究，验证了施工阶段自承式钢模板设计的理论计算模型。
一 降低材料成本，钢筋桁架模板不用模板，从而降低材料成本。
二 降低人工成本，改变了传统建楼模式，不用很多绑钢筋工，一个钢筋工每天要支付至少100元的成本，10个 人 每天能铺1000平方米楼面。
三 降低时间成本，节俭时间就大大降低了成本，如果一个工程要用100天，那么用钢筋桁架模板80天就能完成，能节省20%的时间成本。
四 和钢承板相比能把楼板的厚度降下来，因为钢筋桁架模板钢筋粗细可调，桁架高低也可调，可根据工程使用荷载和施工荷载进行二次设计
t-style:normal;font-size:9.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;background:rgb();mso-shading:rgb();" >本文对自承式单跨简支单向钢模板在施工阶段与使用阶段的受力性能以及极限承载能力进行了试验研究，验证了施工阶段自承式钢模板设计的理论计算模型。
