塑源厂家供应透明tpe、tpr材料,本色tpe、tpr材料，半透明tpe、tpr材料, 硬度一般有：0A（0度）、10A（10度）、15A（15度）、20A（20度）、25A（25度）、30A（30度）、35A（35度）、40A（40度）、45A（45度）、50A（50度）、55A（55度）、60A（60度）、65A（65度）、70A（70度）、75A（75度）、80A（80度）、85A（85度）、90A（90度）、95A（95度）、45D、55D、60D、65D、70D等。17年专注热塑性弹性体(TPE/TPR/TPV/SBS/SEBS/TPEE)原材料的研发生产,您的产品诉求我们第一时间为您解决。
通常说的TPE是一类比较广的概念，包含很多种类的TPE。这里说的TPE与TPR都是指的聚苯乙烯类热塑性弹性体（即以SEBS,SBS为基础共混改性之弹性体材料，SEBS共混改性之弹性体为TPE,SBS共混改性之弹性体为TPR）。
1.TPE\TPR材料比重(密度）：
由于SEBS,SBS橡胶料特殊的性能（如吸油性和与PP的极好相容性，以及高填充性等），使得作为共混改性材料的TPE,TPR具有比较大的比重范围。TPE\TPR材料的比重（密度）可以在0.84~2.0调整。通常注塑用的TPE\TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE\TPR比重小或者超高。如超软硬度的TPE\TPR,这类TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料，组分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和无机填充料,比重在0.84~0.88之间。超高比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之间，这类TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。高填充，高比重TPE\TPR主要用于生产环保橡皮擦类玩具制品。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降。具体选择哪种比重的材料要看产品要求。
2.TPE\TPR材料硬度：
如上所述，SEBS,SBS共混体系组分配比的不同，可合成不同硬度和物性的TPE,TPR材料。通常TPE\TPR材料硬度在0~100度（邵氏硬度A)都可调整。对于一些特殊的产品，可以给出超软和高硬度两种TPE\TPR型号。一般硬度在0~90A的硬度，以A来表示。硬度高于90A,则通常以邵氏硬度D来度量。对于硬度超软（如低于0A)的TPE材料（TPR通常不能低于5A),其硬度通常以C或者0的个数来度量。C的数值越大，说明材料越硬；0的个数越多，说明材料越软，通常0的个数在2~5个。
3.TPE\TPR缩水率：
1.5~3%左右。不同型号物性的TPE\TPR材料其缩水率不同。具体可向供应商咨询。
4. 儿童玩具TPR材料的各项性能解析
TPR实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，在玩具行业，TPR取代PVC也已经形成了趋势，出色的环保安全无毒特性也使得这种取代速度愈加明显。
1.1、环保性能
虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基苯酚）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！
2.2、优良的配色性能
软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！
3.3、良好的喷油喷漆丝印性能
多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果（油漆喷上去不脱落），TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPR的特性选择合适的油漆。
4.4、软质玩具的抗开裂性
对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPR材料，防止在制品加工后出现开裂现象。另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂！
5.5、其他要求
有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之，应根据客户的具体要求提供最适宜的TPR材料。
塑源厂家供应透明tpe、tpr材料,本色tpe、tpr材料，半透明tpe、tpr材料, 硬度一般有：0A（0度）、10A（10度）、15A（15度）、20A（20度）、25A（25度）、30A（30度）、35A（35度）、40A（40度）、45A（45度）、50A（50度）、55A（55度）、60A（60度）、65A（65度）、70A（70度）、75A（75度）、80A（80度）、85A（85度）、90A（90度）、95A（95度）、45D、55D、60D、65D、70D等。17年专注热塑性弹性体(TPE/TPR/TPV/SBS/SEBS/TPEE)原材料的研发生产,您的产品诉求我们第一时间为您解决。
通常说的TPE是一类比较广的概念，包含很多种类的TPE。这里说的TPE与TPR都是指的聚苯乙烯类热塑性弹性体（即以SEBS,SBS为基础共混改性之弹性体材料，SEBS共混改性之弹性体为TPE,SBS共混改性之弹性体为TPR）。
1.TPE\TPR材料比重(密度）：
由于SEBS,SBS橡胶料特殊的性能（如吸油性和与PP的极好相容性，以及高填充性等），使得作为共混改性材料的TPE,TPR具有比较大的比重范围。TPE\TPR材料的比重（密度）可以在0.84~2.0调整。通常注塑用的TPE\TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE\TPR比重小或者超高。如超软硬度的TPE\TPR,这类TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料，组分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和无机填充料,比重在0.84~0.88之间。超高比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之间，这类TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。高填充，高比重TPE\TPR主要用于生产环保橡皮擦类玩具制品。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降。具体选择哪种比重的材料要看产品要求。
2.TPE\TPR材料硬度：
如上所述，SEBS,SBS共混体系组分配比的不同，可合成不同硬度和物性的TPE,TPR材料。通常TPE\TPR材料硬度在0~100度（邵氏硬度A)都可调整。对于一些特殊的产品，可以给出超软和高硬度两种TPE\TPR型号。一般硬度在0~90A的硬度，以A来表示。硬度高于90A,则通常以邵氏硬度D来度量。对于硬度超软（如低于0A)的TPE材料（TPR通常不能低于5A),其硬度通常以C或者0的个数来度量。C的数值越大，说明材料越硬；0的个数越多，说明材料越软，通常0的个数在2~5个。
3.TPE\TPR缩水率：
1.5~3%左右。不同型号物性的TPE\TPR材料其缩水率不同。具体可向供应商咨询。
4. 儿童玩具TPR材料的各项性能解析
TPR实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，在玩具行业，TPR取代PVC也已经形成了趋势，出色的环保安全无毒特性也使得这种取代速度愈加明显。
1.1、环保性能
虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基苯酚）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！
2.2、优良的配色性能
软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！
3.3、良好的喷油喷漆丝印性能
多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果（油漆喷上去不脱落），TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPR的特性选择合适的油漆。
4.4、软质玩具的抗开裂性
对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPR材料，防止在制品加工后出现开裂现象。另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂！
5.5、其他要求
有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之，应根据客户的具体要求提供最适宜的TPR材料。
