我公司专业生产螺旋钢管、防腐管、保温管、防腐保温管，目前，企业有员工120人，其中专业技术人员7人，管理人员15人，资产总额1亿元。拥有4套具有国际现代化水平的螺旋焊管生产机组，生产规格为159mm到1820mm螺旋钢管，壁厚5mm-18mm，年生产能力8万吨；2条聚氨酯保温管生产线，生产规格为159mm到1220mm，年生产能力500公里。 螺旋钢管机组采用世界先进的辊式向心成型理论，焊接采用世界著名的林肯焊机，采用德国西门子PLC控制系统，并采用英国meta公司生产的激光跟踪系统自动监控，整套机组配有自动化程度较高的电脑触摸屏控制系统和在线超声波探伤仪、X射线工业电视，1500吨自动控制静水压试验机，整套机组自动化程度高，成型稳定，焊接质量可靠。同时，公司还拥有一流水平的实验室，检验设备先进、齐全，能对产品质量提供可靠保障。 螺旋钢管主要应用于化学工业、自来水工程、农业灌溉、石化工业、城市建设、电力工业，是我国开发的二十个重点产品之一。 作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：液化石油气、煤气、蒸气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。 螺旋钢管生产工艺驰诚管业为您提供 （1）带钢卷、焊丝、焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 （3）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （4）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （5）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 （8）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （9）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （10）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （11）采用外控或内控辊式成型。 （12）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （13）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
