滚塑工艺的详细说明:
1、滚塑工艺源于外国,我国大陆的早期技术主要是从台湾引进的。由于滚塑设备廉价易于制作使用环境广近20年来在大陆地区得到广泛推广发展迅猛,目前几乎覆盖了中国所有大中城市。
2、滚塑工艺是特殊的塑料加工工艺,大家都知道塑料加工成型的工艺非常多列如:挤塑、注塑、吹塑等。这些工艺大家都知道有一个共同点就是外部加热内部加压,将原料强压入模具以此成型。这就使产品脆性很高。
3、滚塑是旋转一次成型,温度达到165度塑料粉末开始融化。滚塑的温度不会超过180度所以产品融化速度呢非常均匀。模具旋转原料慢慢融化产品的壁厚非常均匀内外十分光滑。
4、滚塑工艺在前些年,主要针对大型塑料储罐。而近年来我公司从德国引进了先进的滚塑铝模制作工艺,慢慢的滚塑也可针对小型产品,做出外观精美坚固耐用的小型滚塑塑料产品。赛普容器 厚德载物 有容乃大。 滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法,又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。滚塑过程是将塑料粉末加入模具中,然后加热模具并使之沿相互垂直的两根轴连续旋转,模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于模具内表面上,从而形成所需要的形状,然后冷却模具,脱模得到制品。
从滚塑的加热方式来看,目前较常用的为直火加热式和热箱加热式。生产大型制品一般采用直火加热式,而生产小型的制品国外先进的旋转模塑厂家较多采用热室加热三臂四工位和四臂五工位双轴旋转独立转臂设备。在滚塑成型中,本质上都是通过外部热源把模具加热到塑料熔融温度以上,然后由热模具再将热量传导给内部的粉料。由于塑料导热性差,要使全部物料充分熔融塑化需要很长时间,而且也无法使用挤出和注射成型加工中常用的粒料。滚塑成型中聚合物熔融凝结,是影响加工时间和制品质量的重要因素。
我国的滚塑设备制造和辅助技术与国外的先进水平相比还比较落后,目前还没有专业性较强的滚塑设备制造厂。就国内的滚塑设备使用情况,有以下几个特点。
(1)所使用的滚塑机以直火加热为主,还有少量的热室加热三臂四位独立转臂滚塑机,其他的滚机很少。
(2)热箱加热独立转臂设备几乎全是国外进口,主要是美国、意大利、德国和日本产品。
LLDPE(中文名:线性低密度聚乙烯):
LLDPE密度为:0.918—0.939g/cm2,熔点为121。无毒、无味、无臭的乳白色颗粒,与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等。适于制作薄膜,用于吹膜、压膜、吹瓶。
线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯,因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下,由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布,同时具有线性结构,使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适应新工艺的要求,特别是用薄膜挤出工艺,可产出高质的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。它的优异抗环境应力开裂性,抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE最’新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性,使其特别适用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大的改进。对于相同熔体指数和密度下的给定树脂,己烯和辛烯LLDPE树脂在冲击和撕裂性能上提高到 300%。己烯和辛烯树脂更长的侧链在链之间起到象“绳结”分子一样的作用,改进了化合物的韧性。