林杜单纯用冲击方法破碎混凝土，不仅效率低，且噪声大、粉尘多。日本正研究钢筋直接通电加热使混凝土产生裂纹，再用液压破碎机破碎混凝土的技术。
通电的钢筋会发热。这些热量传给周围的混凝土。由于混凝土的热传导系数小，钢筋与周围混凝土间产生了温度梯度，从而在混凝土上产生应力。当应力超过混凝土的拉伸强度时，混凝土就产生裂纹，钢筋和混凝土之间的结合力也降低了。如果对一排和混凝土构件自由面平行的钢筋进行加热，就可能成片地剥下混凝土，便于破碎。据试验，混凝土产生裂纹的条件是：钢筋间的间距小于其直径的10倍，钢筋的温度要上升到约400T.曾做过如下的。装置的性能如下：输出电压为50V，为了安全，通电端子间的电压不宜超过30V；输出电流为1330A；三路合计功率约200kW.根据实验数据看，约有10%的能量用于钢筋的加热。为了减少重量、方便移动，装置分成几个部分。其中，加热变压器做成三台单相的，每台容量为66kW；加热变压器与变换器间用三相连接，以减少电缆数，电缆的截面取325mm2；电流频率用400Hz，以缩小设备的体积并通过集肤效应提高发热量；加热变压器与钢筋的连接用截面为325mm2的电缆，它由直径为0.45mm的单根导线组成；电极端子（夹子）用铍青铜制成。
该技术原为破碎核电站混凝土而研究的，现已开始用于其他方面。例如，一块厚10.3m、体积913m3的大混凝土块，施工时已预埋加热用的直径22mm的钢筋33层，层距30cm；每层钢筋约42段，钢筋间距为20cm.每天晚间用2台变压器通电加热一层（面积约86m2，厚30cm），白天用破碎机破碎。典型的加热数据是是每天约破碎26m3.工厂与建筑施工控制电路无刷双重馈电双bookmark1定子感应发bookmark2姜宝琪-8）报道，1998年以前，澳大利亚悉尼科学技术大学和Varispeed电子电机公司就曾研制了一种无刷双定子感应电动机；1998年双重馈电（一个定子由一个可变频输出的变频器馈电）双定子的形式开始实验，从而产生了一种具有较高效率、便于控制的以同步模式运行的无刷双重馈电双定子感应电动机（BDFTSIM）。最近的研究X作扩展到用来转换机械能的发电机，即无刷双重馈电双定子感应发电机（BDFTSIG）。20kW的机组和系统正在实验，在实验设备中的BDFTSIM或BDFTSIG均包括两个相同的绕线式转子感应电机，一个构成功率绕组，另一个构成控制绕组。由于该两个电机的转子绕组在内部直接连接，因此无需电刷和集电环。在实验机组中安装这些元件是为了能够测量实验转子的电流。如要采用42（474）笼型转子，则应专门进行设计，以得到该两个转子绕组正确的相序。
根据转速范围，该两个转子之间的容量比率可以改变。在可变速发电机中，功率绕组被连接到电网中，而控制绕组则由一个变频的PWM转换器馈电，它的功率显著小于由功率绕组所发出的输出功率。如果BDFTSIG以同步模式运行，使用电流矢量控制图，则转子转速频率、极对数。
设置控制器是为根据所规定的有功及无功功率值，以索输出功率的运行点。它有两种电机结构，无论哪种均具有可变速曰BDFTSIG技术的优点。一种电机结构采用专门的设计，以较多数量的磁极构成双定子感应电机（同步运行）。这样发电机的转速与风机叶轮的转速一样，无须齿轮箱。另一种电机结构使用两个配对的标准形式的感应电机（一个为“功率”绕组，另一个为“控制”绕组），均使用较少数量的磁极（通常为4 ~6极）。它带有低转速比的齿轮箱，以将低转速的风机叶轮转换至较高的发电机转速。
前一种方案从技术上讲，为较好的选择，因为其不需要齿轮箱。但后一种方案的开发周期将很短，因为所需的所有元件均已具备。在以上两种情况下，可变速的风力发电系统相对于过去的系统无论是技术还是经济上的优点均非常地明显。这种可变速的发电系统可在大功率的风力发电设备中使用，既可安装在内陆也可安装在海边，均可非常可观地节省初期投资及以后的运行成本。这种发电系统正在进行实验验证。20kW的机组正在进行试验和评估，并可进行演示，至今所得到的试验结果令人鼓舞。
