2.2增加AGC误码处理保护,提高运行可靠性目前全省乃至全国AGC设计没有统一的标准,功能设计很不完善,特别是对AGC信号保护功能几乎都未考虑,而这恰恰是影响AGC可靠运行的重要因素。在阳光4号机组AGC投运时,通过对AGC信号断线、短线、越限、误码等各种情况的分析研究,在原设计基础上增加了信号保护逻辑:当AGC信号短线、断线及信号通道故障时,系统自动将AGC切至CCS方式;当AGC命令出现量程范围之内的误码时,机组负荷指令应保持3min等待正确的AGC命令,否则3min后系统将自动切至CCS方式。
2.3反馈机组状况信息,提高协调能力原设计方案中只设计有AGC命令、AGC己投反馈和AGC请求3个信号,机组的状况(辅机出力、可调范围及设置速率等)未反馈至AGC主站,致使主站给出的AGC命令可能脱离机组达到的实际可能出力。因此,将机组出力、最小出力和负荷变化速率反馈给AGC主站,使其在机组信息的基础上输出命令,使运行更可靠、AGC命令更有效合理。2.4给粉机(磨煤机)启停对AGC的影响阳光4号机组采用中间仓储式制粉系统,设计有4台磨煤机,16台给粉机。按设计,每台给粉机可带负荷为25MW,12台即可带满3UUMW,但由于煤种的不同和煤质的变化,实际每台给粉机出力不足20MW,且根据实际运行情况往往需要对每台给粉机的出力进行不断调整。当机组运行在AGC方式时,随着负荷的升降,不可避免地要出现给粉机的频繁启停,而给粉机的启停直接影响燃烧进而影响机组各项指标的动态偏差;特别是手动控制给粉机(磨煤机)启停时,启停的时间、顺序、方式不同都会引起燃料的较大波动使其对负荷产生较大的影响,从而影响AGC的投运品质。因此,建议改进给粉机启停逻辑,实现自启停,减小对负荷的冲击,进一步提高AGC投运品质。