橡硅胶密炼机 加压翻转式密炼机 密闭式炼胶机 技术参数：
混合容量－－－－－－－－－－－－－－－110L
驱动电机－－－－－－－－－－－－－－－-160KW
翻转电机－－－－－－－－－－－－－－－-5.5KW
翻转角度－－－－－－－－－－－－－－－-140°
冷却方式－－－－－－－－－－－－－－－-水冷0.3-0.4Mpa
产量－－－－－－－－－－－－－－－KG(每手料)
机重－－－－－－－－－－－－－－－-约14500KG
橡硅胶密炼机 加压翻转式密炼机 密闭式炼胶机
捏炼机在作业过程中需要注意哪些事项
1.检查混炼室内有无杂物，
2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，升降上下顶栓，听运转部位是否有异常声音。
1 主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶栓停在上位，方可开启主电机。
2 拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、停止。
3 当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室翻转”开关至翻位，卸料，卸料完毕后按“主机停止”按钮。
4 本机有3个急停开关，为运行中出现异常情况，可按急停开关，使整机停止运行，待故障排除后再开机。
5 设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承，若出现过高温度，应停机检查。
6 加料时不得把金属或硬物品投入混炼室中，以免损伤机件。
7 定期检查混炼机构、传动机构、翻转机构、压料机构、加热系统、冷却系统。
8 注意油位及时加油、每日关机后，清除杂物、粉尘和滞留物料。
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产品价格的差别，这个有很多方面的因素。不同型号的机器价格也是不一样的呢。不同型号的机器，机械技术特点不一样，做工材料不一样，要根据不同产品的的生产特性来制造机械。一个机械的生产不光是要考虑机器的最基本的作用，能否生产橡胶产品，还要考虑很多，比如产品的环保型，安全性能，是否达到节能高效的效果，是否能为客户做到真正的节约材料，防止漏粉等方面
混炼胶的质量好坏，不仅对压延、压出、成型等工序操作有重要的影响，而且还直接影响着成品的质量，因此通常对混炼胶料要进行质量检查。这种检查通常是在车间中快速进行的，所以称为快速检验，检验项目如下：
1：可塑性：
料可塑性过大或过小都会影响帘布压延挂胶和胶料压出半成品的质量，例如胶料厚度不易掌握，半成品表面不光滑等。可塑性也会影响胶料的物理性能，混炼胶可塑性的测定与塑炼胶一样。胶料可塑性过大、过小的原因有：塑炼胶可塑性不合要求；配料中软化剂的填充剂称量不准确；混炼时间、温度掌握不好，尤其当胶料产生焦烧现象时，将会使胶料可塑性急剧下降。焦烧是混炼工艺中必须避免的，它会严重地影响胶料的质量，甚至不能加工。产生焦烧的原因，主要是炼胶温度高、混炼时间长，硫黄不均匀也会引起焦烧。
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