非金属矿研磨耐磨钢棒棒磨机磨棒使用方法-厚德耐磨

 我公司前身为章丘东汉铁艺有限公司，成立于2000年。起初生产耐磨钢球与铁艺制品，耐磨钢球钢段与棒磨机耐磨钢棒于2001年开始全面生产并进行推广至今长年出口到日本，英国，德国，外蒙，俄罗斯与韩国美国以及印尼等国家。

   公司胡总为全面推广新型技术设备，于2014年初成立济南厚德耐磨材料有限公司，生产设备由老式半自动化提升至全自动化，自由锻造设备。共投资1000万，年产量6万吨。共有设备3条自动化滚锻旋切线，8台空气锤锻打，1条耐磨钢棒微电脑控制全自动化生产线流水线，1条铸造设备。共有四个大型车间，分别是圆钢热处理车间（磨棒车间），旋切自由锻车间（锻造车间）大型旋切自由车间（锻造车间），铸造车间。我司设备都有专业技术人员进行安装，调试。本公司生产的球磨球选用的原材料为优质的特种钢。

   第一。 配电室：配电室是14年建厂新建的投资20万。（我司产品生产能源主要靠电）

   圆钢热处理车间：磨棒车间一共有一条磨棒线。一条回火炉设备。回火炉——我们所有的钢球产品和钢棒产品生产出来都运送到这里做回火处理。它也是钢球钢棒制造工艺的一种方式，这个回火炉的作用就是能够使钢球硬度均匀更耐磨和不破碎。增加钢球的特性。

   磨棒线：这条是热处理加工圆钢磨棒线。从钢厂进够圆钢根据客户尺寸要求切断，进行加热，淬火，最后回火。全过程加工都是电脑控制，科技含量大，自动化程度高。免除任何人工干扰因素，提高产品质量。这套尖端的电脑控制系统目前在国际上绝无仅有。我们的圆钢都是从大型特钢厂订购。进厂前都得检验。保证原材料的优良性。才能决定产品质量的因素。

   第二。旋切自由车间（锻造车间车间）：这个是钢球车间。一共有8台空气锤。一条旋切线。

 空气锤能打40-150m钢球。一般直径90、100的一个班能打6吨左右。直径60mm-80的一个班在4吨左右。

这条旋切线是从直径20mm-60钢球。一个班小球能产4吨左右 ，直径60mm的一个班在40-50吨左右，每分钟能出60粒。采用锻造工艺生产而成——圆钢加热——自由旋切——轧制成球——淬火——回火热处理锻造钢球的优势表面光滑内部紧密 干湿磨均可表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果。 

   第三。仓库：生产出的钢球，都有仓库人员过磅，记录，产品检验合格才能入库包装。我们包装有两种方法：吨袋和铁桶

   第四。 大型旋切自由车间（锻造车间）：有2条旋切线正在试调准备生产。一条是直径60-90的一个班能生产40到50吨左右。另一条是20-40的钢球旋切线。它的生产过程和我们前面所讲解的旋切线同理。

  第五。铸造车间：设备已经全部上了。就等安装调试。

  第六。实验室：我们有完善的检测设备光谱仪、洛氏硬度测试仪、冲击韧性检测仪、研磨抛光机、金相显微镜、落氏实验家（跌落机）、线切割机。钢球钢棒生产完成后的检验：包括硬度、抽芯、冲击韧性等进行全面的检验已达到客户要求。并且产品都要进行跌落试验：7.5米跌落，模拟球磨机工况，保证钢球的破碎率，不合格的重新生产。我们的钢球和钢棒生产工艺产品质量非常稳定，个性差异小，多项指标均超过国家标准。金相探伤、抽芯检测等严格的测试保证产品质量符合国家标准和客户特殊要求产品。 

    我们公司客户稳定。质量监控严格。相信我们，你选对了。