可针对全国超贫磁铁矿以及锰矿等矿物的分选，根据不同矿物磁性率的大小，遵守化回收理念，采用国内高性能磁性材料，利用最专业的聚磁原理设计，达到了目前国内最理想的分选效果，可以有效地为企业降低生产成本、减少消耗、限度的增加选矿厂的经济效益。干式磁选机TNG筒式高强磁系列干式磁选机筒表面磁场强度深、磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠、提高矿石入磨品位。
，重选赤铁矿工艺发展前景我国铁矿石的特点之一是贫矿多，含铁45%以下者占总会储量的86%；二是红矿多，各种弱磁性矿石占总储量的65%左右；三是伴生其他有用成分的复合矿石多，占总储量的2/3左右。而且多数矿石中有用矿物呈细粒以至微细粒嵌布，需磨细到一200目占80%左右才能基本达到单体解离。我国铁矿石的这些特点为选矿提出了极为艰巨的任务。本信息来源于百姓网
根据铁矿石的矿物组成和性质不同，目前采用着多种方法处理。主要含磁铁矿的矿石采用简单而有效的弱磁选矿法，如其中尚含有赤铁矿等弱磁性铁矿物，则可用重选法补充回收。主要含赤铁矿的矿石（属于红矿之类），可采用磁化焙烧—弱磁选、浮选或重选法处理。焙烧磁选在我国已经有十年的生产历史，工艺成熟，技术指标高，但这种方法的基建投资及设备维修量大，且常受煤气供应条件限制。浮选法设备处理量大，生产指标稳定，是处理细粒嵌布赤铁矿石的有效方法。缺点是耗用贵重的浮选药剂且难得优质精矿，精矿脱水也较困难。焙烧磁选法和浮选法的共同缺点还有生产条件较差，热放的废气、废水对环境造成污染。处理磁-赤混合矿石可以采用磁-浮或磁-重联合流程。对于其他种铁矿石，像褐铁矿、菱铁矿（这两者也属于红矿）、钒钛磁铁矿等矿石则依矿物组成的不同采用洗矿重选、焙烧磁选或磁-重选-电法处理。
选赤重选法是处理粗粒赤铁矿石的基本方法，在技术和经济指标上均非其他选矿方法所能及。处理细粒及微细粒铁矿石的重选在近年亦有新的发展。
选矿重选-强磁选联合流程
选赤联合流程是根据弱磁性铁矿石的嵌布粒度特性不同，旨在发挥磁选、浮选、重选诸方法的优点而采用的一种高效的综合选矿方。例如：苏联的利萨科夫（JINcaKoB）选矿厂采用重选—湿式强磁选联合流程分选鲕状褐铁矿，原矿含铁34.8～38%，精矿含铁47.6%，铁回收率达80~83%。
铁矿石的选矿比较简单，对于磁性铁矿石的选矿，一般采用磁选法，对于弱磁性铁矿石的选矿则采用重选法，强磁选法等加以选矿提纯，有时也采用磁化焙烧-弱磁选的工艺处理，这里对铁矿石重选的方法和设备作简单的介绍，以供参考！
铁矿石重选是依据铁矿石与伴生脉石间的比重差异进行的分选，铁矿物的比重普遍较大，而与其伴生的脉石比重较小，重选设备对铁矿石进行重力分选，将比重不同的物料分离，获得铁精矿和尾矿。重选法具有节能，高效，环保等选矿优势，同时粗，中粒嵌布的弱磁性铁矿石的选矿效果显著，在众多的铁矿石选矿厂均有应用。
常用的铁矿石重选设备主要有跳汰机，摇床等，跳汰机主要用于分选粗，中粒嵌布的铁矿石，其选矿处理量大，回收率高，入选粒度大，入选粒级宽，是铁矿石重选最常用的设备之一。摇床主要用于处理细粒嵌布的铁矿石，其占地面积大，选矿处理量小，回收率相对较低，仅用于细粒均匀分布的铁矿石选矿。
铁矿石重选不需添加药剂，选赤使用循环水作业，对水质要求不高，不会对环境产生二次污染，选矿成本低，处理量大，是目前弱磁性铁矿石选矿最常用的方法之一，尤其对于粗，中粒嵌布的铁矿石选矿，跳汰机重选几乎成为这类铁矿石选矿最核心的方法。跳汰机重选适用于赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，硫铁矿等不同类型的矿石，选矿成本低，回收率高，精矿品位和各项选矿指标均能达到令人满意的程度
