磁选生产线由振动给料机、槽式给料机、鄂式破碎机、振动筛、球磨机、分级机、磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给料机、提升机、输送机可组成完整的选矿生产线（选铁生产线）。该铁矿磁选生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。 新型环保磁选工艺流程，是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法，磁选工艺流程主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制成成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。 磁选选矿生产线的流程大致为：（料仓） ---- 给料机 ---- 颚式破碎机 ----颚式细碎机----球磨机----螺旋分级机----磁选机（可得到精粉）。其中间的机器之间可用输送机相接。 磁选是应用最为广泛，技术最为成熟的工艺之一，主要用于对磁性矿物的选别，磁选机在这一流程中扮演了重要的角色。开采的矿石先由颚式破碎机进行破碎，破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。新型环保磁选工艺流程优点与特性：
针对西北少水或于水地区的地理环境条件、铁矿资源的储量及开发现状、规划，结合国家生态保护政策等因素，传统湿选将逐根本无法适应当地矿业发展的需求，现有的干法选矿也法实现高品位（铁品位高于60%）的要求，工业化稳定生产更是难上加难。 济南宇尧科技发展有限公司(电话：)研制的铁矿石干磨干选技术不仅达到了铁精粉高品位要求，而且生产成本系统能耗优于传统湿法选矿的指标。因此该干磨干选技术的推广应用将改变无水地区的选矿行业现状，满足当地钢铁企业的资源需求，干磨干选技术无需水源，无粉尘外排，使当的矿山真正变为可利用资源，成功解决了当地资源开发和环境保护的两难选择。 我公司攻关的干法选矿技术分两大系统，一为破碎磁选富矿系统，二干磨干选系统，现将其基本工艺简介如下： 一、破碎磁选系统 为了提高磁选精粉的经济性，需要对原矿进行破碎、富矿。 破碎不但可以降低进入磨机的原料粒度，也为富矿提供了必要条件。该系统采用两级破碎、两级筛分、一级磁选，一个闭环的生产工艺流程。以实现多破少磨的工艺设计理念，实现少脉石入磨的理信念，通过本生产流程实现入磨矿石品位30%以上，入磨粒度小于20mm（其中砂岩矿实现粒度小于8mm）的目的。 二、干磨干选系统 将品位30%以上，粒度小于13mm的矿石，送入干法格子式球磨机，磨矿工艺采用闭路球磨工艺，闭路磨粉系统优点是能减少矿粉的过磨现象，提高球磨机生产能力，大约比开路磨粉系统增产15-30%左右。 磁选采用风动流态化重力磁选＋筛式磁选＋脉动磁选的选别工艺，该系统处理量大、产品质量稳定，调控方便。除尘系统采用以高效脉冲式高压除尘器系统，除尘设备效率高达99%以上，该除尘系统还实现为磨内通风、风动重磁选一体化的配套功能。 三、技术亮点 1、风动流态化重力选矿技术：级重力分级的设计理念，充分消除粉体的表面吸咐、磁团聚，以实现精矿品不低于63%创造了必要条件。 2、筛式磁选技术严格控件排尾，通过调节内和筒转速，可方便调节扫选区与精选区的选别面积，在有效控制精矿跑尾的同时，精矿品位大大提高。 3、成品筛分控件技术，实现精粉品位的最终控制，可以根据不同的矿石嵌布粒度，有效调节最终铁精粉的产品品位。 4、一次性完成铁精粉的干磨干选，生产过程中无需水的参与。 四、工艺特点 产品TFe含量≥63%； 尾矿品位（mFe）＜2%；环境污染：不产生水污染，无微粉尘外排； 无需建设尾矿坝，不对环境产生任务污染； 控制：系统采用DCS全自动生产控制，维修费、人工、比湿选都大幅降低
