UV丝印玻璃油墨
特性与用途
丝印玻璃色墨，是在玻璃上用得最多的一种UV油墨，它不含挥发性成份，无味、无刺激、即使天气炎热，印刷时也不会堵网，特别适合于大面积网板丝印；它固化速度快，固化膜硬而不脆，印刷成品裁切时边沿不会脱落耐磨性佳。附着牢度100%，由于没有经过长时间的高温烘烤，所以色彩比热固型油墨鲜艳。尤其适合于印制多色、大面积、大批量玻璃产品如玻璃移门、玻璃装饰画、像框的生产。加入防水助剂，固化膜有很好的耐水性，适用于印刷要求耐水和冷冻的各种玻璃制品，淋浴房、卫生间、厨房玻璃制品、冷柜、冰箱门盖、户外装饰玻璃、玻璃杯、盘等产品。
技术指标
30N R236 Y208 BL072 G550 BK250 W170 R105 RST Y3G
颜色： 无色透明 品红 黄 蓝 绿 黑 白 大红 品红 黄
粘 度（25℃/CPS） ： 丝印网目：
光固速度 (M/min)： 5-10 固化条件：80瓦/厘米，2只高压汞灯，600mj/cm2。
硬度（H）：≥3 附着力：
耐水性：UV固化好的玻璃产品，经自来水浸泡24小时，或用开水煮一小时，固化膜附着力不变。
耐低温冷冻性能：（-38℃至+100℃）冷热循环后，固化膜附着力、硬度不变，表面无异常。
储存条件：UV-GI-30系列产品应保存于阴凉、通风处，严禁受热或光照。贮存期（Shelf Time）：大于6个月
印刷与固化
UV玻璃油墨一般不需要添加稀释剂，开罐后搅拌均匀即可直接上机印刷。若气温很低，粘度较大时，可加入3-5%UV专用稀释剂，油墨印刷性，固化速度，附着牢度不受影响。四色墨建议采用300目以上丝网印刷，白墨使用200目以上丝网印刷。
为了提高UV玻璃油墨固化后的耐水性，印刷前先将30#防水添加剂加入油墨中，并搅拌均匀即可，30#添加剂加入比例1-2%。添加了30#的油墨应尽快用完。
每一种UV玻璃油墨都有一个印刷色序。不同颜色的UV油墨，其光固化速度各不一样，有的固化慢，有的固化快，不能象自干型溶剂墨那样，随便先印刷哪种颜色都可以。
深色油墨需要较大的UV光能量，干燥较慢，且UV光线不易穿透墨层，底层更不易固化，故必须先印深色；浅色油墨容易固化，只需光照一次即可。如果先印刷浅色墨，必然会造成浅色固化过头，墨层发脆，附着力及层间结合力变差，而深色墨层固化不够，表面硬度较低，耐磨性、耐溶性差等弊病。UV油墨印刷后可以立即光固化，印刷一色固化一次，当第二色油墨固化时，第一色油墨已经光照两次了，如果是四色图案，当第四色油墨固化时，底层油墨已经固化四次。因此、丝印UV色墨时，尤其是多色印刷时，一般遵循深颜色的油墨先印、浅色墨后印。建议顺序：黑色K→光固→青色C→光固→黄色Y→光固→品红M→光固。
由于玻璃是透光的，当用UV机固化油墨时，有一部分光线透过玻璃做了无用功，变成了热能，因此，建议在玻璃的下面，垫一块镜面不锈钢或铝板反射UV光，这样可以大大提高紫外光的利用率，加快固化速度。
耐水性
UV油墨本身的耐水性并不差，在干燥的条件下，UV油墨的附着力、表面硬度都很好，为什么印刷在玻璃上以后，在潮湿条件下或把玻璃在水中浸泡后，其耐水性就不好了呢？这是由于玻璃表面有许多亲水基团，UV油墨固化过程只有几秒钟，油墨中的官能团还来不及与玻璃表面的基团发生化学反应，油墨与玻璃表面只是物理吸附，因此，在潮湿条件下，水分子就会沿着玻璃与油墨的界面渗透进去，导致UV油墨对玻璃的附着力下降，硬度降低，甚至脱落。
改善UV玻璃油墨耐水性的根本方法是让油墨与玻璃表面发生化学反应，让水分子渗透不进去。
