等离子喷涂技术是一种十分复杂的工艺过程,任何一个参数稍有变化都将影响涂层的质量, 其中主要的工艺参数有：喷嘴尺寸、喷枪运动速度、喷涂距离、主气流量、送粉率、基体温度、电流、电压以及喷枪的效率。要实现喷涂工艺的自动控制, 并达到理想的效果, 就必须使控制系统具有人工智能的特点。计算机技术的迅速发展, 为等离子喷涂工艺的智能控制提供了可靠的硬件保证。工控机已能在高低温冲击、振动、电磁干扰、潮湿、盐雾等恶劣条件下保证系统连续稳定地运行。工控机的硬件配置灵活方便,能适应各种不同复杂程度的系统控制。对于自动喷涂系统来说, 为了保证涂层的质量, 主要取决于在线控制的精度。首先要实时测量等离子体的热烙值和喷枪的效率, 并使其达到化同时用高温仪连续监测基体温度, 使之减少到限度, 计算机触发控制阀调整冷却气流量。上述两项技术在现阶段已完全在生产中得到应用,为进一步提高控制精度, 就要对喷涂颗粒的状态（温度、速度、熔融程度等）及涂层沉积厚度进行在线监控, 这是等离子喷涂控制技术必须完善的, 方可保证涂层质量、节省材料、提高生产效率。
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