胀裂机是利用人工打尖原理的一种装置。由超高压液压泵站、系列控制阀、巨强牌胀裂机油缸、楔形块组及超高压配管组成。
胀裂机的结构及工作原理
巨强牌胀裂机的劈裂原理
巨强牌胀裂机的结构组成及工作原理。由动力供给系统(泵站)、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时，泵向系统提供高压油，经控制元件、液压管路而进人液压缸的无杆腔，推动活塞向下运动，通过楔块组件的放大将纵向的推力转化为横向的劈裂力，使矿岩分开。
巨强牌胀裂机液压系统与控制
液压系统是巨强牌胀裂机的核心部分，系统的结构和性能巨强牌胀裂机工作安全性、可靠性、生产力具有重要影响。巨强牌胀裂机液压系统如前所述，巨强牌胀裂机有上、下两个油缸。上油缸有空行程快进、劈裂工进和快退三个动作。
巨强牌胀裂机的正确操作
正确使用和规范操作是提高巨强牌胀裂机工作效率和产品质量的保证。操作巨强牌胀裂机必须仔细阅读了机器使用说明书，了解机器各零部件的作用性能严格按照操作规程作业。
大块石材解体的操作方法
采用巨强牌胀裂机对大块进行解体时，首先，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠，设备各部件是否正常。
钻孔布置与尺寸。
钻孔布置的原则与普通楔劈裂楔窝的相同。孔间距视石材性能而定，沿易劈面布置的孔间距较大，一般mm，沿难劈面布置的孔间距较小，一般100~200mm。沿易劈面布置的孔深，一般为劈裂厚度的70%~80%，沿难劈面布置的孔深，为劈裂厚度的85写一95%。为减少损失、降低钻孔成本、提高钻孔速度，孔径一般取42一46mm为宜。应严格按设计孔距、孔深钻凿平行排孔，否则会造成劈裂面凹凸不平，甚至很难开裂，致使荒料质量和荒料率大幅度下降，荒料开采成本上升。为保证钻孔质量、减轻凿岩劳动强度，提高凿岩效率，应采用专用凿岩设备，如滑架式凿岩机。暂无专用凿岩设备的小矿，可采用手持式凿岩机钻孔，但应大力提高操作者的技术水平，且钻孔深度限于2.0m以内，否则钻孔很难达到要求的精度和偏斜度。
把巨强牌胀裂机的巨强牌胀裂机楔片按设计要求插入孔中，并调整巨强牌胀裂机使劈分中心线与预裂面(线)重合;启动液压泵，巨强牌胀裂机楔片产生作用于孔壁的强大劈分力，将石材条石沿预裂面分离;关闭液压泵。巨强牌胀裂机泵压可达相55一63MPa，经楔片逐渐施于孔壁的劈分力，大而均匀，属静张力，岩体分离面较平整;不用人工打楔，减轻了劳动强度。
岩石的二次解体按如下步骤操作:
用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于巨强牌胀裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与巨强牌胀裂机的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。
1.2将巨强牌胀裂机插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。
1.3启动泵站。
1.4控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动巨强牌胀裂机，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。
多块劈裂法
巨强牌胀裂机用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料。凿岩机打孔时，每台巨强牌胀裂机需配二台，以提高巨强牌胀裂机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压巨强牌胀裂机，启动电机，当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出那裂纹时(也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值咐突然卞降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将巨强牌胀裂机转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。
巨强牌胀裂机用于岩石进行二次解体，成本低、再创造的产值高，很好地解决了石材二次解体难题。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度，其比值大约为10:1。因此，从内部劈裂大块岩石，是最省力的方法之一。巨强牌胀裂机结构简单、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、经济效益和社会效益显著。使用证明该机完全可以取代爆破药的二次爆破，是大块岩石二次解体的理想方法之一。
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