湿喷机 湿式喷射机 湿式喷浆机
湿喷机又名喷播机，虽然现在普遍称为喷播机，但是湿喷机一直在云贵地区深入人心，还一直沿袭着最原始的名字——湿喷机。
济宁鑫隆牌湿式喷射机是把已加水拌和好的混凝土，经喷射机压送至喷射嘴又受压缩空气作用而进行喷射的设备
鑫隆牌湿喷机特点
搅拌质量好，环保，效率高，回弹率低
湿喷机系列是一种新型高效喷砼机械，主要用于混凝土的湿喷。湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，强度高。它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点。适用于煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
湿喷机的结构和工作原理：将搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）卸入振动料斗中，经过筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子旋转到出料口处，在这里被气室通人的压缩空气把物料吹送入旋流器。在此，由旋流器引入另一股风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速、并使其旋转、浮游、进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分喷射出去。
湿喷机结构：主要由驱动装置，转子总成，气路系统, 喷射系统和电气控制箱等部分组成。
ZSP系列湿喷机参数
技术参数 5型混凝土喷射机 7型混凝土喷射机
生产能力 5 m3/h 7m3/h
输送距离（水平/ 高度） 30/20 m 30/20 m
适用材料水灰比 0.20 ～0.40 0.20 ～0.40
砼料配合比 1:4-5C/A
骨料粒径 Ф 15 mm Ф 15 mm
输料管内径 Ф 50 mm Ф 50 mm
输料工作气压 0.2-0.4 MPa 0.2-0.4 MPa
输料耗气量 10 m3/min 10 m3/min
上料高度 1.1 m 1.1 m
耗风量 7-8m3/min
转子转速 11 r/min 11 r/min
功率 5.5 Kw 7.5 Kw
电压 380V 380V
整机重量 1000kg 8580Kg
外形尺寸（长×宽×高） 1980×950×1300mm
特别注意！
C．在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等杂物进入转子料腔，以防止造成毁机事故。
机器运行过程中，严禁用长棍清理料腔，以免造成严重毁机事故。
减速系统排气口周围必须保持清洁，以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机。
清理机器时严禁用水冲洗电控箱和主电机，以免造成线路短接而影响机器正常运行。
用于煤矿井下生产使用时，由用户自行购买的高压胶管、连接链及电缆等必须选择具有安标资质的产品。
易损件明细表
代号 名称 规格 所属部件 单台数量
PC O型密封圈 Φ80×5.3 减速器输出轴 1
PC O型密封圈 Φ75×3.55 喷头 2
PC O型密封圈 Φ25×2.65 夹紧机构 4
PC2102 振动筛钢丝弹簧 料斗 3
PC 橡胶弹簧 压紧机构 4
PC2007 上密封板 转子总成 1
PC2003 下密封板 转子总成 1
PC2016 塑胶料腔 转子总成 10
PC2014 转子衬板 转子总成 2
PC2008 上胶圈 Φ90×3.55 转子总成 1
PC2002 下胶圈 Φ90×3.55 转子总成 1
故障处理
故 障 状 态 可 能 原 因 排 除 方 法
电机不运转 电源缺相或过载；开关的保险丝、触头、隔离刀闸或按钮等电器故障 电工检查，逐个排除（参见：图7）
主电机线圈烧毁 检查维修
减速器密封圈已坏，脏物进入，齿轮受阻，负荷过大。 清理更换密封圈
减速器内润滑油变质，失去润滑作用，造成负荷过大。 清理减速箱更换润滑油
负载过大 调节压紧机构压力，
电机旋转，转子不转 齿轮损坏 检查、更换
转子的方轴孔损坏 更换转子
转子不按箭头
所示方向转动 电源相位接错 电源调相
密封板与转子之间漏气 压紧机构不平衡 调整压紧结构
密封板磨损，钢插筋凸出 研磨或更换新板（参见：维护保养）
余气口堵塞 清理余气口
输料系统堵管，造成系统气压升高 清理堵管排除故障
转子衬板擦伤、变形或断裂 检查转子衬板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换新板（参见：维护保养）
料腔装配缺陷 重新装配
料腔部分或全部堵塞，造成通流面积减小 清理料腔
转子、旋流器
或输料管堵塞 骨料粒径过大 输料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门。从旋流器上拆下输料管，打开气路阀门，把转子中的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0）。
最后把输料管再接到旋流器上，用气压吹出。如果输送距离超过40m，应分段处理每20m的管路。
骨料过筛。
输送气流压力太低 停止电机和供气，如果转子堵塞应搬开料斗底座，打开转子，用刷子清理转子料腔。提高气流压力。
系统气压太低或气管太细 提高系统气压、增大气管通径
上气路或下气路没有打开 停机清理后，打开阀门
拌和料的含水量过大，拌料不均匀 调整拌料达到规定要求
机器生产
能力减小 由于物料粘结或锥套磨损造成旋流器堵塞 清理或更换锥套
料腔长时间没有清理堵塞 清理或更换料腔
由于物料粘结使料腔堵塞 清理或更换料腔
振动器不运转 检修振动器
余气口堵塞，物料从排气口溢出 清理余气口
输料管振
动厉害 气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大，气压过低 检查及更正
由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小 参见堵塞部分
主气路气流面积不够 改变主气路管径达到机器要求标准
振动弹簧磨损，造成料斗高度降低，排气口间隙不够 调整或更换振动弹簧
拌和料坍落度不合适，拌料不均匀 调整拌料达到规定要求
开始堵塞 用阀门调整气流压力
输送压力太低 检查供气量
浆料不均匀粘度太大 调整拌料比例
料流与水混合得不充分 水压太低 检查水压（喷头处至少0.3MPa）
喷头水环的进水孔堵塞 检查喷头并清理，必要时装上水过滤器
喷头处粉尘太大 加水太少 增大喷头加水量
喷头出口滴浆 加水太多 减小喷头加水量
回弹太大（喷壁大于15%喷顶大于20%-30%） 筛分曲线不适当 检查材料级配，必要时调整之
喷头到受喷面的喷射距离太近 增大喷距到0.8m
射流方向未与受喷面垂直 改正喷射角度
喷头到受喷面的距离太远 减小喷距到大约1m
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